肉制品生产厂的废水，主要来自原料处理阶段的解冻、清洗、切肉、腌渍和加工阶段的原料切碎、斩拌、配料、混合、调味、预煮等;以及冲洗设备、地面的污水和预煮、煮制过程中更换出来的污水。废水中含有碎肉、血、油脂及盐类、蛋白质、氮和氨态氮，当然也可能含有少量的微生物;再废水产生量也很大，一般每处理废水量产生甚至更多。因而对这些废水应妥善处理。肉制品加工厂污泥中含有大量的油类，采用常规的带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机容易造成过滤体堵塞，这是就需要用到叠螺式污泥脱水机。一般肉制品加工厂污泥量并不是很大，选用201叠螺式污泥脱水机就能满足使用要求。

　　201叠螺式污泥脱水机工作原理

　　叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部，后端为脱水部。采取了多重叠片螺旋压滤方式，是一种既没有滤网装置、又不依靠高速离心力实现固液分离的新一代全新型浓缩、脱水一体化设备，开创了低浓度(～2000mg/L)污泥直接脱水的先河。

　　叠螺脱水机参数表：

　　叠螺脱水机控制原理：

　　螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。

　　叠螺脱水机电控说明：

　　在中央控制室设置电源开关柜、动力控制柜。为便于集中控制，于中央控制室设置触摸屏或上位机，每台电气设备根据需要于中央控制室进行“手动”和“自动”两种方式操作。为便于调试、维修，每组设备根据需要于现场设置机旁操作箱，使操作人员能于现场就地操作。

　　电源开关柜采用GGD低压配电柜。柜上设置测量电流的指针式电流表、测量电压的指针式电压表、刀熔开关、DZ型自动空气断路器(作热过载和短路保护)等电气元件。分别控制动力控制柜、自控柜及照明等。

　　动力控制柜为磁力启动电机控制柜，分别控制各用电设备。每台电机均设置了短路保护、过载保护和失压保护。

　　根据需要在每组机电设备旁设置现场操作箱，以便在现场操作及检修，在现场操作箱上设置紧急停止按钮，保障检修时的人身安全及避免损坏机电设备