中心传动式浓缩机，主要是安装在污水处理厂的污泥浓缩池中使用，也主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水第一阶段—浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤厂也可用来进行脱水作业。污泥浓缩池污泥浓度比较高，池底泥层比较后，一般采用双驱动中心传动浓缩机，可以控制浓缩机转动和刮泥系统上下移动提耙。

　　中心传动式浓缩机：1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全;2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动(或电动)进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥;3、集泥坑带有小刮板搅动刮泥，排泥彻底，不堵塞。

　　中心传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主;目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。

　　中心液压双驱动浓缩机

　　该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。

　　中心电机驱动自动提靶浓缩机

　　该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水;根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚;随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降;若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到最低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。

　　双驱动提耙式中心传动浓缩机主要目的是在刮泥的同时保护设备不会因刮泥过程中阻力太大造成设备的变形。一般低负荷的状态中心轴采用无缝钢管焊接制作，采用液压双驱动浓缩机时可以传递较大的扭矩，中心轴采用实心轴或者采用加固处理的中心传动轴。