肉鸡屠宰工艺流程是以肉鸡为原料，通过验收、挂鸡、宰杀沥血、浸烫脱毛、去爪、净膛、检验、去头、消毒、预冷、分割、装盘、速冻、包装、金探、冷藏等工序制成速冻肉鸡产品。

　　肉鸡屠宰用水：根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》中鸡屠宰废水产生量1.0～1.5m3/百只，废水产生量为用水量的90%左右，本次环评屠宰废水产生量取1.0m3/百只，用水量取1.11m3/百只，年屠宰1500万只肉鸡。经推算，拟建项目肉鸡屠宰用水量166500m3/a(包括一次水量165150m3/a、蒸汽量1350t/a)，屠宰废水产生量149850m3/a。

　　肉鸡屠宰工艺流程及废水产出：

　　(工人洗洁废水)毛鸡上挂→水浴式麻电(产生少量含泥沙污水)→刺杀→沥血(产生大量血水COD浓度约为20000~30000m3/d)→烫毛(产生含毛废水)→脱毛(产生含毛废水)→人工清理小毛(产生含毛废水)→割爪→转挂(少量含血废水)→开膛→掏内脏(少量含血废水)→割头→胴体清洗(含油废水)→预冷(含油废水)→胴体沥干→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售(工艺线上清洗产生含洗洁用品废水)。

　　主要屠宰废水产出介绍：

　　1、毛鸡上挂完成后，回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗(产生清洗废水,包含鸡粪等污染物质)

　　2、肉鸡宰杀脱毛：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。(产生含血的废水COD浓度较高)

　　3、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。(产生含油脂和血水的废水)

　　4、预冷时，将鸡放入预冷设备,(产生含油的废水)

　　屠宰废水特征及处理方法

　　1、废水主要特点是：含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及粪便等，还有酸碱性不一的热废水、溶剂和残渣。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。水量 大且排水不均匀、有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等。

　　废水中主要污染物为：COD、BOD5、氨氮、悬浮物SS和动植物油。一般屠宰废水生化需氧量(BOD5)约为：750-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：1500-2000mg/L，氨氮含量约为：50-150mg/L。肉制品加工废水，生化需氧量(BOD5)约为：500-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：800-2000mg/L，氨氮含量约为：25-75mg/L。

　　据大数据统计显示，每头猪宰杀后，约产生0.5-0.7m3废水;每头牛宰杀后，约产生1.0-1.5m3废水;每头羊宰杀后，约产生0.2-0.5m3废水;每宰杀百只鸡，约产生1.0-1.5m3废水;每宰杀百只鸭/鹅，约产生2.0-3.0m3废水。

　　该肉鸡屠宰污水处理系统为600m3/d的污水处理站，采用“预处理+ A2/O系统+沉淀池+曝气生物滤池”工艺，进水水质设计为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油、总氮、总磷、全盐量，分别为2500mg/L、1100mg/L、1200mg/L、300mg/L、35 mg/L 、150mg/L、10mg/L 、2200mg/L， 出水水质设计为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油、总氮、总磷、全盐量分别为40mg/L、10mg/L、20mg/L、5mg/L、3mg/L、20 mg/L、0.3mg/L、1600mg/L，该废水以COD、BOD、氨氮、SS和动植物油类为主要污染物，属于典型有机易生化废水。

　　肉鸡屠宰污水处理工艺流程如下：

　　屠宰污水工艺说明：

　　1、 格栅：设置格栅的作用是截留废水中较大的污染物及惰性物质，如毛发、内脏、碎肉、塑料布等容易堵塞水泵和曝气装置的物质，以防止其进入废水处理系统，影响废水处理设备的正常运行。

　　2、隔油池：屠宰加工废水中含有大量油脂、碎肉、毛和粪便等物质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态，有很强的稳定性，前期设置隔油，通过池内隔板以及一定的停留时间，先去除部分油脂。

　　3、气浮系统：是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。

　　气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附。形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮查，从而使水中悬浮物得以分离。气浮法是一种替代沉淀的方法。

　　4、A2/O工艺：A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxicr的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。池组成。厌氧池主要功能是释放磷、同时部分有机物进行氮化，用于除水中的有机物。 A2/O具有较好的除P脱N功能;改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量;提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定;技术先进成熟，运行稳妥可靠;管理维护简单，运行费用低;沼气可回收利用;国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。

　　5、絮凝沉淀：絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。

　　6、曝气生物滤池：曝气生物滤池，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

　　肉鸡屠宰废水处理效果分析：

　　拟建项目废水污染物执行《流域水污染物综合排放标准 第2部分：沂沐河流域》(DB37/3416.2-2018)中表2标准要求以及《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中表3中二级标准。

　　污泥脱水设备的选择

　　常见的污泥脱水方式为机械脱水和自然干化脱水两种，其中自然脱水适用于污水量少，污泥量小的小型污水处理厂。机械浓缩脱水有带式、离心式污泥浓缩脱水一体化机械和压力式板框压滤机等，离心式污泥脱水机有操作环境较好，冲洗水用量少，不需加压等优点，带式压滤机虽然操作环境较差，滤布容易堵塞，但是设备价格较低，装机容量小，维护管理运行费用低。板框压滤机具有占地面积小，出泥含水率低，设备价格低，装机容量小，维护管理运行费用低，且无需加药。由于拟建设的项目污泥含量多，宜选择脱泥量大且含水率低的设备，在本方案中，选择叠螺式污泥脱水机进行污泥干化处理。

　　以上就是肉鸡屠宰污水处理设备及屠宰污水处理工艺介绍，根据污水处理规模的不同、出水水质指标要求不同，需要根据实际的情况调整污水处理设备布局以及构筑物的大小。