牛屠宰工厂的生产屠宰过程中排放的牛屠宰废水含有大量的血污、油脂、牛毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物。牛屠宰污水有机物含量高，可生化性好其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大，牛屠宰污水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

　　肉牛屠宰主要经过以下工序：检疫、待宰、吊挂、放血、去头蹄、剥皮、去内脏、分割、冷藏外售。

　　1、入场检疫：本项目采购肉牛入场前必须进行检疫，不合格肉牛不予采购，本项目仅购买合格肉牛。卸车时，严禁打、砸、抽、踢肉牛，赶入待宰区，并以饲养场编号作好标识，运输车辆彻底清洗消毒后出厂。

　　2、待宰：肉牛送宰前应停食静养 24 小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病牛送隔离圈观察，身体健康合格的牛在宰前 3 小时停止饮水。肉牛在进赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，从动物的福利和人道角度讲，牛不能采取暴力驱赶的方式，暴力驱赶造成应急反应，影响牛肉的品质。肉牛进入屠宰车间前用水给牛淋浴，冲洗肉牛表面污物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成牛过度紧张，冲洗干净后进入后续屠宰工作。

　　3、吊挂：利用麻电准确无误对准太阳穴，电压控制在 260～330V，电流 0.7～1.5A，麻电时间 1～5S。麻电后的肉牛处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。

　　4、放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出牛体，挂在放血轨道上刺杀放血，牛血经收集箱收集，一般沥血时间为 5-6min。

　　5、去头去蹄、剥皮、去内脏：经沥血干净的肉牛进行去头去蹄，并将牛舌取出，然后将牛皮剥掉，完成剥皮后在流水线上去头蹄内脏后，牛内脏经检验后分离销售，不可食用牛内脏及肠胃容物委托给专门公司及时清运用作生产有机肥的原料。

　　6、排酸工序：牛的热胴体进入排酸间，排酸间温度控制在 0-4℃，排酸时间控制在 36-48h，胴体肌肉变软，肌肉 pH 值下降到 5.4～5.8，排酸过程使肉牛肌肉的结缔组织变松散，体内废物zui大程度排出或被分解，使肉品鲜嫩、多汁、适口，既改善了色、香、味，也利于人体的吸收。

　　7、分割修整：采用的分割工艺有：①中式牛胴体分割法：将标准牛胴体二分体大体上分为臀腿肉、腹部肉、腰部肉、胸部肉、肋部肉、肩部肉、前腿肉共七个部分。在部位肉的基础上再进行进一步的分割，zui终将牛洞体分割成十三块不同的零售肉块：里脊、外肌、眼肉、上脑、胸肉、嫩肩肉、臀肉、大米龙、小米龙、膝圆、腰肉、腱子肉、腹肉。②美式牛胴体分割法：将胴体分成以下几个部分：前腿肉、肩部肉、前胸肉、胸肋、肩肋肉、前腰肉、腹肋肉、后腰、后腰肉九部分。其零售切割方式是在批发部位的基础之上进行再分割而得到零售分割肉块。③日本式牛胴体分割法：将牛胴体共分为以下几个部分：颈部、腕部、肩部牛排、肋排、背脊牛排、腹肋排、肩胸部、腰大肌、大腿里、大腿外及颈部等肉块。

　　8、速冻、冷藏：速冷鲜肉是指肉类品经严格的检疫、工厂化的屠宰、排酸、分割后，用先进的气调保鲜设备和材料包装，在储存、流通和销售过程始终保持在 0℃-4℃条件下送到消费者手中。其特点是：营养、卫生、安全、鲜嫩。

　　肉牛屠宰厂产生的废水主要分为生产废水和生活废水。生产废水主要为淋浴废水、牛内脏清洗废水、消毒液配置废水、生产车间地面及设备冲洗废水。本项目生活废水、生产废水产生量分别为 5491m 3 /a 和 36000m 3 /a，综合废水产生量为 41491m 3 /a。本项目废水中污染物主要来自屠宰工序、分割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉和粪便等，该项目所排废水具有如下几个特点：污水中的污染物以悬浮物、有机物为主，污染物浓度高，可生化性好，适宜采用生物处理方法。

　　肉牛屠宰污水处理工艺流程图：

　　屠宰污水处理工艺流程描述：车间废水通过管道输送污水处理站，然后入机械格栅、隔油池、均质池，可以有效分离固体物质和油脂，有效地降低水中悬浮物、COD，减轻后续工序的处理负荷。接着入集水池，由集水池入絮凝气浮机，加入絮凝剂PAM 和PAC，使污水中悬浮物进一步絮凝形成浮渣，经刮渣机刮除，进入污泥浓缩池，浓缩污泥经过压滤机去水形成块状固体，用编织袋包装后进入污泥储存间，然后外运。

　　经过气浮后的废水，进(厌氧生化池+好氧生化池)。经曝气、沉淀，入二沉池，上清液入消毒水池，消毒后由水泵通过污水管道入下一级处理厂。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N 或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O 在生态中的循环。

　　由于生活污水量远小于生产污水，厂内污水站进水水质以生产污水水质计，项目混合废水水质主要为COD1795mg/L、SS868mg/L、氨氮135mg/L、动植物油130mg/L，产生量COD81.94t/a、SS36.01t/a、氨氮 5.6t/a、动植物油 5.39t/a。项目废水属于屠宰废水可生化性较好。

　　废水经过处理后，COD cr 、BOD 5 、氨氮、SS和动植物油指标均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中一级标准，也满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准，且生产废水的排水量为0.11m 3 /t活屠量(肉牛每头500kg，肉羊每只40kg)，低于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中畜类屠宰加工排水量6.5m 3 /t活屠量的要求。