旋流沉砂池除砂机利用水力旋流，使泥砂和有机物分开达到除砂目的，广泛用于城填宾馆、厂矿个事业及城市大、中、小型水处理工程中前置预处理工序。

　　二、供货设备清单

　　序号名 称规格型号及性能材料单位数量备注

　　1旋流沉砂装置及配套搅拌设备XLC-3170，N=1.5kW，沉砂池有效内径4.8m池体钢砼套2沉砂池

　　2鼓风机及配套设备Q=2.5m3/min，P=53.9kPa，N=4kW成品套2沉砂池

　　3砂水分离器SF-320 N=0.37kW成品套2沉砂池

　　三、供货范围

　　提供的旋流沉砂除砂系统设备为成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件。进水渠道设置旋流沉砂除砂系统2套。

　　旋流沉砂除砂系统由立式浆叶分离机、砂水分离机、鼓风机、配套设备及以上设备之间的连接管道、阀门所组成。

　　四、设计和现场条件

　　1)每组沉砂池的正常进水量为5.0万m3/d，满足在K系数为1.3的过水量要求。

　　2)污水平均含砂量为污水量的0.03‰，沉砂比重：1.8，沉砂粒径：0.2mm以上，去除率：95%。

　　3)沉砂池采用圆形水平旋流模式，沉砂池内径4.8m，砂斗直径1.5m，深砂斗锥角57°。进水从池的切线方向流入，回旋270°出水。其间完成砂粒的沉降过程与有机物分离，沉降的砂粒向心推入中心砂斗，通过气提把沉砂输入砂水分离机，由砂水分离机将砂粒连续输出。

　　4)提供的立式浆叶分离机、砂水分离机、鼓风机、配套设备及相应的管道、配件及阀门等，满足上述工艺要求并达到处理的指标。

　　5)能每天24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中保持无振动平稳运行，噪音低。

　　五、性能和结构

　　1、浆叶分离机

　　浆叶分离机采用立式浆叶搅动的形式，在进水状态下，通过浆叶在旋流沉砂池中搅拌，造成轴向涡流的形式，使污水中比重较大的砂粒等固相杂质旋流至集砂斗内，从而达到分离效果。

　　搅拌浆叶数为4叶，并有合适的旋转速度，既能形成污水中有机物与砂粒有效分离，以利用旋流的向心力将沉砂推移入中心砂斗内。

　　叶轮直径为1500mm，其上装有成30°角的4个叶片，叶片后形成4个分离通道以便较轻固体颗粒的上浮，叶轮安装在沉砂斗上方50mm，其转速可根据具体水质水量进行调整。

　　叶轮转动具有洗砂作用，防止较轻固体颗粒进入叶轮和砂斗间的空隙，而允许较重的砂粒经过并进行收集。

　　叶轮的转动在池体产生一上升流，但在外圈基本上是不动的以便于颗粒沉淀。

　　使除砂效率达到，沉砂池内的旋转水流方式靠旋转的搅拌桨叶保持。搅拌桨叶按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率来设计。

　　桨板式搅拌机的机架采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接形成一个刚性桁架支承结构，桨板式搅拌机能平稳地长期运转。

　　叶片搅拌机的旋转方向与水流自入口至出口的流向，搅拌叶片空心轴上的安装位置能带动水流成30度向上回转的旋流，使砂粒沉降，有机物质在砂粒沉降时仍然维持状态。

　　搅拌机以悬挂形式安装于沉砂池水泥桥架上，驱动装置与搅拌空心轴相连，带动浆叶旋转。轴承无故障运行时间大于100000小时。搅拌机与驱动装置应满足进水流量时的水流冲击而不造成过载。

　　驱动装置应安装于搅拌机侧向(减速机与搅拌空心轴应方便维修时的拆卸)。驱动装置设过载保护功能，驱动电机为户外型，防护等级为IP65，绝缘等级：F级。所有轴承具有无故障运行5年的。

　　主要材料：浆叶：不锈钢(304)搅拌空心轴：不锈钢(304)

　　2、砂水分离机

　　1)砂水分离机由不锈钢制作的砂水分离槽和螺旋输砂槽及螺旋输送体、驱动装置等组成，由不锈钢型钢支撑，并固定于混凝土的土建基础上。污水通过管道进入螺旋输砂槽，砂粒等杂质在此沉降并经螺旋体推至出料口。处理后的污水经溢流口至出流区，由出水口进入污水管道流至进水泵房。砂水分离机的处理能力：22L/S。

　　2)砂水分离机在溢流前，满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。输出砂粒的含水率低于60%。

　　3)水槽的溢流口前设置平行的斜板出流区，以改善溢流中细小砂粒的沉降。螺旋输砂槽形为U形槽，螺旋直径不小于200mm,安装角度25°，进水管直接连通至水槽，机体顶部应加盖密封。

　　4)螺旋输送槽出料管口高于分离槽顶300mm以上。

　　5)驱动装置与螺旋体直连，驱动装置设过载保护功能，驱动电机为户外型，防护等级为IP65，绝缘等级：F级。

　　6)由于螺旋体(有轴)底部轴承(浸入水下)长期处于砂粒的环境中(并连续运转)，应有可靠的防水密封和良好的水下润滑条件，以连续运行而不受砂粒的磨损，具有无故障运行5年的。

　　7)配带移动式不锈钢垃圾小车两辆，带两只塑料垃圾桶，0.3立方米/只。

　　3、鼓风机

　　罗茨鼓风机及其配套管路、阀门、管件等。

　　风机性能参数为Q=2.5m3/min，风压0.6mbar，N=4.0kW，2套。

　　鼓风机为成套装置，并配备进出口消音器、压力表、安全阀等有效和安全运行所必需的附件。

　　4、气提系统

　　沉砂池气提系统包括鼓风机、电磁阀、空气冲洗管、气提排砂管等设备组成。这些装置可协调动作，系统正常运行。

　　空气冲洗：具有一个空气冲洗系统，以便在万一砂斗及管路板后的清通，同时可吸砂时砂水混合液处理流化状态。该系统固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头连接的空气排出管组成，空气管通过驱动管轴。

　　吸砂装置中的鼓风机、电动机、吸砂管路、气管、阀门和接头等都相匹配，衔接良好，可其良性循环。

　　输砂立管安装在沉砂池中心，输砂立管底部为空气提升头部，空气提升头部上接压缩空气管，当空气经空气提升头部进输砂立管时时，将在立管中形成比重低于污水的上升水流，将沉积于池底的砂粒带出池外。

　　六、主要材料

　　砂水分离槽：不锈钢(304)螺旋输送槽：不锈钢(304)螺旋体：不锈钢(304)支架：不锈钢304盖板：不锈钢304出料管：不锈钢304出水管：不锈钢304紧固件：不锈钢

　　七、控制系统

　　控制箱中含接触器、热继电器、中间继电器、电流互感器等元器件。具备短路、过载等保护。现场控制箱具有手动、自动转换开关，电源指示、开停指示、故障指示、开、停、急停按钮等。我公司提供整套电气控制箱。砂水分离机自动控制，该控制箱具有就地操作及受控制室远距离操纵的功能，输入输出信号满足集中控制要求，并与其它机械设备联动。控制箱防护等级IP30。控制箱内设有电缆通道及接线端子。具备短路、缺相、过载保护系统(但不限于此)。

　　除砂设备为连续工作制，输砂泵的运行根据时间间隔及持续时间的定时法来控制，时间间隔及持续时间均可通过人工设定，时间调正范围均为0～12h。砂水分离器的运行与气提系统联动。此外，现场控制箱具有向自动控制系统传输各设备的状态信号和接受控制指令的功能。

　　八、防腐

　　制造除砂系统设备的全部材料适用于污水的腐蚀环境，外表进行酸洗钝化处理后，外喷不锈钢金属漆，5年不锈蚀。

　　九、测试与检验

　　1)我公司具有不少于5年的制作实践经验。

　　2)除砂系统设备在工厂进行组装和试运转，在制造厂进行检验和测试，我公司提交工厂试验证明。提供不锈钢材料的化学分析报告。

　　3)在除砂系统设备验证测试阶段，我公司负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污除砂效果。

　　4)我公司提供砂水分离机的合格证明。

　　5)安装后，在无水条件下运行2小时，以证明其操作和运行的稳定性。

　　6)验证测试阶段我公司进行负载试验，测定其运行速度、功率、除砂效果达到规定的要求。

　　十、采用标准：

　　设备的设计、制造及验收采用以下标准，但不于此：

　　水处理设备制造技术条件 JB/T2932-99;焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86;装配技术条件 JB/ZQ4000.9-86;包装技术通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86;铸造铜合金技术条件 GB1176;

　　灰铸铁件 GB9439;低压电器外壳防护等级 GB/T4942.2-93;焊接标准汇编1996;不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84;公差配合标准 GB1800-1804-79;

　　低压流体输送焊接管 GB3091-82;凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T5995-92;产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-86;低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件;