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叠螺式脱水机加药量增多怎么办?
叠螺式污泥脱水机在污泥脱水过程总需要投加PAM絮凝剂,通过高分子絮凝剂与污泥在混凝反应槽内进行絮凝反应形成约5-10mm直径的絮团。絮团的大小和密实程度会影响到叠螺机泥饼的含水率高低。在叠螺脱水机使用过程中,操作工会根据絮团的情况调节加药量的大小。有时会出现加药量已经加到很大了,但是絮团和泥饼的含水率都不理想,浪费了很多药剂。怎么将加药量降下来,采取什么措施可以降低污泥脱水的加药量呢?需要通过以下几个措施降低药剂的投加量:
一、确定絮凝剂是否合适:PAM高分子絮凝剂的种类有很多种。因为进入污水处理系统的污水发生变化,排出的污泥也会存在性质变化。这样原有的絮凝剂与污泥可能出现不匹配的现象。这样一味的加大药剂量也是没有效果的。
二、污泥浓度是否发生变化:污泥浓度的变化也会影响到絮凝剂的用量,一般浓度较低时加药量需要加到,这样才能形成絮团,这种情况下会有一部分絮凝剂被水稀释。叠螺机压滤出的水比较粘稠。叠片间滤缝透水性变差。泥饼的含水率也会比较高。
三、絮凝剂是否充分溶解:PAM高分子絮凝剂溶解速度比较慢,投加药粉不均匀或者搅拌时间过短都会造成药剂没有充分溶解,这样进入叠螺脱水机絮凝反应槽的药剂浓度不均匀,这样加药量也会增加。采用全自动加药装置进行PAM絮凝剂配药。延长溶药搅拌的时间。
四、混凝搅拌机的转速:混凝搅拌机转速太快容易将形成的絮团打碎,这样需要更多的絮凝剂才能保证絮团的结实程度,也是造成加药量增多的一个因素之一。
以上从四个方面分析了叠螺式污泥脱水机加药量增多的原因和解决办法。加药量增多会造成污泥脱水成本的增加,选择合适的加药量和药剂配比浓度,合适的进泥量是提高叠螺脱水机处理效率和降低运行成本的重要因素。
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