叠螺式浓缩机主要用于污泥浓缩，作为污泥脱水预处理设备，可以配套板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机使用。主要作用是将污泥进行浓缩脱水至含水率低于90%-85%。提高整个污泥脱水系统效率和降低泥饼含水率的目的。

　　叠螺式浓缩机运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动，由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水分从固定板与活动板的过滤间隙流出，同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。

　　1)主机性能

　　① 主机寿命大于 20 年。

　　② 主机具有优良的密封性能，污泥、水、臭味不会溢流。

　　③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。

　　④ 具有自我清洗的能力，冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。

　　⑤ 适应不同进泥特性，在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下，浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。

　　⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。

　　2)结构特点

　　① 叠螺过滤主体

　　叠螺过滤主体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆、垫片和若干连接板等组成，材质304不锈钢。固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝，采用异形环片以防堵塞，通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。

　　螺旋轴材质采用 304 不锈钢，焊接后整体精加工处理，叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理，延长螺旋轴使用寿命。为保证叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行，应保证叠螺机动定环叠片的强度。

　　② 絮凝混合系统

　　混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢，设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机，搅拌机变频调节转速，使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置独立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和

　　药剂按准确配比有效混合。

　　絮凝混合槽和脱水机应该有限制和调节进泥量和加药量的功能。计量槽上应设置污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体，并且絮凝混合槽上设有电极保持器，当污泥来不及处理，污泥上升到絮凝混合槽一定高度的时候，自动停止进泥和加药，等到污泥处理到一定程度的时候，又自动启动进泥泵和加药泵。

　　③ 滤液槽及机架

　　滤液槽由板件焊接而成，材质 304 不锈钢，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。架体由304 不锈钢型钢焊接而成，在架体上设有起吊装置，便于吊装运输。

　　④ 喷淋清洗系统

　　脱水机本身需具有自我清洗的能力，机器配有喷淋装置和冲洗用水管。冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右要求封闭。

　　⑤ 防臭边盖

　　防臭边盖防止脱水时的滤液飞散、臭气外溢以及防止清洗时清洗水飞散，覆盖在计量槽及叠螺主体两边。防臭边盖材质 304 不锈钢。

　　⑥ 背压板

　　背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出，背压板和脱水部的间隙可调。背压板材质 304 不锈钢。

　　⑦ 驱动装置

　　螺旋轴驱动装置、絮凝混合槽搅拌驱动装置应选用 SEW、NORD、FLENDER 或同等质量的品牌电机、减速机，驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为电机防护等级为IP55，绝缘等级为 F 级。螺旋轴驱动装置为变频控制，通过调节螺旋轴转速，达到调节含水率和污泥处理量的目的。絮凝混合槽搅拌驱动装置变频调节转速，使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。变频器采用 AB、ABB、西门子、LENZE、VACON 或同等质量的品牌产品。

　　叠螺污泥浓缩机材质通常采用304不锈钢制作。