肉制品生产厂的废水，主要来自原料处理阶段的解冻、清洗、切肉、腌渍和加工阶段的原料切碎、斩拌、配料、混合、调味、预煮等;以及冲洗设备、地面的污水和预煮、煮制过程中更换出来的污水。废水中含有碎肉、血、油脂及盐类、蛋白质、氮和氨态氮，当然也可能含有少量的微生物;再废水产生量也很大，一般每处理废水量产生甚至更多。因而对这些废水应妥善处理。其废水水质主要有以下特点：

　　有机物浓度大是该废水的主要特性之一，造成有机物含量高的主要因素是产品合成过程中间产物等有机污染物渗入水中所致。可生化性好：废水中污染物的B：C比值为：0.45：1，废水的B：C比值符合生物降解处理条件。废水中含有碎肉、血、油脂及盐类、蛋白质、氮和氨态氮，当然也可能含有少量的微生物等化学合成物和络合物，废水的毒性系数对微生物生长略有抑制。

　　废水的水质、水量时有变化：一日内有数次排放高峰期，有机污染物浓度和稀液的排放比不一致。要求废水处理系统具有较高的调节适应水量、水质负荷变化的能力。

　　肉制品加工废水中悬浮物含量比较高，需要采用溶气气浮机，将污水中的悬浮物分离处理，将污水中的不溶解有机物分离出来，实现初步处理污水的目的。降低后端生化系统的处理符合。

　　厌氧反应器：污水由泵提升至厌氧反应器，整个厌氧反应器呈缺氧状态，有机负荷高，厌氧反应器缺氧池内无需填充填料，进行水解、产酸等反应，转化难降解物质，降低污泥量，有利于后期工艺，同时进行反硝化反应，使经过转化的氨氮进一步转化为N2，有效去除回流混合液中经过转化的氨氮。

　　生物好氧池：由于肉类加工废水具有良好的可生化性，且BOD/COD =0.45，所以这里采用鼓风机曝气式的活性污泥法作为主要污水处理工艺。悬浮微生物生长和繁殖，池内采用独特的微孔曝气系统，确保曝气系统不堵塞。在工艺参数上，我们选择可靠的容积负荷及反应时间、，既可耐水质水量冲击，又可保证出水水质稳定。好氧的生物氧化处理工艺同时产生硝化反应，使污水中氨氮转化为硝酸盐。

　　沉淀池：生物氧化池出水中含有剩余的生化污泥和，须进行泥水分离。在沉淀池前投加PAM可加强沉淀效果，保证出水SS达标，同时可适应以后更高的污水零排放标准。池底的污泥泵入污泥池，上清液入过滤装置进水。

　　污泥池：在污泥池内增加穿孔管曝气，进行曝气，可使微生物进行内源呼吸，极大地减少剩余污泥量和异味。沉淀池排出的污泥在污泥池经消化和压滤后，由槽车定期外运，这种污泥为危险废弃物，外运后应作无害化处理。

　　肉制品加工废水产生的污泥，含油比较高，采用常规的带式压滤机和板框压滤机容易堵塞滤布，叠螺式污泥脱水机属于螺杆式压榨脱水机，可节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及动环与定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。采用叠螺机处理含油污水比较实用，避免堵塞过滤体。处理效率高。