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青岛食品厂污水处理设备方案工艺流程

时间:2020-02-26 22:00 来源:未知 作者:污水处理设备厂家

  青岛食品加工厂生产用水主要为浸泡用水(黄豆浸泡及豆皮浸泡)、磨浆用水、机器及地面清洗用水、素鸡热水煮制用水、豆芽温水喷淋用水等。根据企业提供的信息及生产经验,浸泡过程用水量约为 6000t/a;磨浆用水量为 20t/d,6000t/a;机器及地面清洗用水为 10t/d,3000t/a;素鸡热水煮制用水约为 50t/a;豆芽温水喷淋用水约为 200t/a。生产废水:项目生产废水包括浸泡废水、压榨废水、机器及地面清洗废水、素鸡热水煮制废水。

  根据企业提供的信息及生产经验,浸泡废水产生量约为用水量的 50%,为 3000t/a;机器及地面清洗废水产生量按用水量的 90%计,为 2700t/a;压榨废水产生量约为 3200t/a;素鸡热水煮制废水产生量约为用水量的 90%计,为45t/a。生活污水经厂区内化粪池处理后和生产废水一起经租赁厂区内污水处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 等级标准,进入市政污水管网,最终排入青岛胶南污水净化有限公司处理。
食品污水处理工艺流程图

  项目产品分为豆芽、豆腐、豆皮、豆干、素鸡、油炸豆制品六种。黄豆进厂后首先对其进行筛选,筛选出黄豆中的杂质,之后进行浸泡。浸泡时间约 8 小时,浸泡后大豆一部分进入豆芽机中经过反复加温水喷淋 3-5 天后制成豆芽;其余部分进入磨浆机进行磨浆、滤浆(将豆渣筛除)、煮浆、点浆处理后用于制作豆腐(经过豆腐机压榨)、豆皮(经过豆皮机压榨)、豆干(经过豆干机压榨成为豆干)。素鸡:部分豆皮经过浸泡后再进入素鸡机中压制成型后热水煮制 20 分钟成为素鸡;油炸豆制品:部分豆干经过切块后再进入油炸锅中油炸成为油炸豆制品。

  主要产污环节

  1、废水:项目污水主要为职工生活污水、浸泡废水、机器及地面清洗废水、压榨废水、素鸡热水煮制废水。

  2、废气:本项目煮浆使用的蒸汽由租赁厂区内锅炉提供,因此无锅炉燃烧废气;项目废气主要为油烟废气、素鸡煮制产生的水蒸气及生产过程中产生的异味。

  3、噪声:本项目噪声主要为各类生产设备运行产生的噪声,噪声级在 70~85dB(A)之间。

  4、固体废弃物:本项目产生的固体废物主要为杂质、豆渣、废包装袋、食品残渣、废油渣、废活性炭、职工生活垃圾。
食品厂污水处理设备

  项目租赁厂区内污水处理站设计处理水量 300t/d,本项目废水日排水最大量约为 31.86t/d,污水处理站现有余量为 100t/d,可满足本项目处理需求。污水处理站采用“格栅+多功能池++气浮池+水解酸化池+好氧池+沉淀池”处理工艺,具体处理工艺流程如图 4 所示。

  本项目废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水等,该废水有机物含量高,可生化性强,其处理目的为去除废水中的悬浮物和浮渣,通过微生物的新程代谢作用,分解废水中溶解性有机物,本项目所依托的污水处理站可以满足本项目废水的处理需求,因此本项目所依托的污水处理站的处理工艺是可行的。
食品加工厂污水处理现场图片

  项目废水总产生量 9557t/a,根据企业提供的信息,主要污染物浓度分别为COD21000mg/L,BOD 5 8000mg/L,NH 3 -N 50mg/L,SS 600mg/L,动植物油150mg/L。经租赁厂区内污水处理站处理后,各污染物浓度为 COD 400mg/L、BOD 5 300mg/L、SS 340mg/L、NH 3 -N 35mg/L、动植物油 85mg/L,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 等级标准。生产废水产生量和排放量见下表:
青岛食品厂叠螺式污泥脱水机

  项目废水主要为职工生活污水、浸泡废水、压榨废水、机器及地面清洗废水、素鸡热水煮制废水。生活污水经化粪池处理后和浸泡废水、压榨废水、机器及地面清洗废水、素鸡热水煮制废水一起经租赁厂区内污水处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 等级标准后排入市政污水管网,最终进入青岛胶南污水净化有限公司处理,对周围水环境影响很小。

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