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气浮池选型设计计算

时间:2020-07-03 11:01 来源: 作者:tuoyuanhuanbao

  气浮池是污水处理中常用的预处理设备,利用溶气水将污水中的悬浮物分离出来,初步净化水质,具有脱色、除油、除悬浮物的功能。可以采用混凝土结构配套行车式刮渣机,也可以采用钢制主体结构,在工厂内制作成一体化溶气气浮机
气浮行车刮渣机

  气浮机设计为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离,在气浮池的前面均设置隔板,在隔板前面的部分称为接触室(接触区,变称捕捉区),隔板后面的部分称为分离室(分离区)。反应后的絮凝水进入接触室,与来自溶气释放器的释气水相混合。此时水中的絮粒与微气泡相碰撞、粘附形成带气絮粒而上浮,并在分离区中进行固、液分离,浮至水面的浮渣由刮渣机刮至排渣槽排出;清水则由穿孔集水管汇集到集水槽后出流,部分清水经由溶气水泵加压后进入溶气罐,在罐内与空压机的压缩空气相互接触溶解。
钢制气浮池

  平流式气浮池的设计停留时20~30min,表面负荷率5~10m³(m²·h)。气浮池底应以0.01~0.02的坡度坡向排污口(或由两端坡向中央),排污管进口处应设计泥坑。浮渣槽应以0.03~0.05的坡度坡向排渣口。穿孔集水管常用200mm的铸铁管,管中心线距池底250~300mm,相邻两管中心距为1.2~1.5m,沿池长方向排列。每根集水管应单独设出水阀,以便调节出水量和在刮渣时提高池内水位。

  (2)接触区的设计

  接触区设计得好坏对气浮净水效果影响甚大,因为气浮过程主要依赖于微气泡对絮凝的接触和捕捉;接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件,其宽度还应易于安装和检修。进入接触室的流速小于100mm/s,隔板下端的水流上升速度一般取10~20mm/s,而隔板上端的上升流速一般取5~10mm/s;接触室的停留时间2min,表面负荷率取36~72m³/(m²·h); 隔板下端直段一般取300~500mm;隔板上部与气浮池水面之间应留有300mm的高度,以防止干扰分离区的浮渣层。接触区面积AC的计算公式如下,

  (3)气浮池分离区面积的计算

  分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度选择水流下降的平均流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取7.2~10.8m³/(m²·h)。分离区面积AS的计算公式如下,
气浮池释放器

  (4)气浮池有效水深h的计算

  也可按分离区池深的不同功能段来分析确定分析确定池体的不深h,如1-4-22所示,可按照絮粒在分离区的实际运行情况,把水深h分成5段.

  h1段:集水管悬高段,一般取200~400mm。主要是考虑到气浮池长期运转过程中,难免有泥砂或絮粒沉积于池底,为避免集水管口带出池底的泥砂,故预置此高度。

  h2段:带度过渡段,一般取200mm,这是因为集水管上出水孔口的流速一般为0.5~0.7m/s,而分离区内整个水体下下降速度,所以在这个区间段流速极不均匀,应避免悬浮絮粒进入此区。

  h3段:安全段,一般取600mm,主要是适应因水量、流速、絮粒大小、微细气泡质量的变化而引起h4增大所带来的冲击。A-A界面为带气絮粒与清水的分界面。

  h4段:悬浮物低密区,一般取600mm左右,也就是说此区的悬浮物还没有停止上升的运动。

  h5段:浮渣高密区,一般为100mm左右,此时浮渣已停止了上升运动,渣层也有了一定的强度,此时含水率一般在95%左右。

  因此, h=h1+h2+h3+h4+h5=1.7~1.9(m)

  以上高度为平流式气浮池的最小水深,实际工作中的有效水深一般在2.0~2.5m左右。

  (5)气浮池的有效容积V

  V=(AC+AS)h(m³)

  气浮池个数以2~4座为宜,以并联方式运行。确定单池表面积A后,按L:B=1.5~2.0确定池的有效长度L和池宽B。当采用机械刮泥时,池宽应与刮渣机的跨度相匹配,在1~5.5m的范围内按0.5m的整数倍选取。另外,接触室的长度L1一般与池宽B相同,其宽度B1则由B1=AC/L1确定。

  (6)气浮池总高H

  H=h6+h(m) 式中h6 ----气浮池保护高度或超高,取0.4~0.5m。

  气浮池选型不仅要考虑处理水量,也需要考虑污水中悬浮物的浓度,根据悬浮物浓度高低,适当增加污水停留时间,增加溶气水比例。

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