养殖污水废水包括猪粪尿水、猪舍冲洗废水、猪粪降解污水和生活污水，其主要污染物为BOD 5 、COD、SS、氨氮、总磷、类大肠菌群数等。根据养殖场的养殖种类、养殖规模、粪污收集方式、当地的自然地理环境条件、排放去向等因素确定工艺路线及处理目标，本工程设计结合《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497--2009)中要求对污水进行处理。项目废水全部进入场内污水站处理，在耕作施肥期，经过厌氧发酵的出水沼液由专用管道用于农田施肥，用于配套消纳地的综合利用。在非施肥季节于场内沼液储存池中暂存，不外排。

　　畜禽养殖废水属于高浓度有机废水，经过厌氧无害化处理后的沼液，不仅含有作物所需的氮、磷、钾等大量元素，还含有硼、铜、铁、锰、钙、锌等丰富的中微量元素，以及大量的有机质、多种氨基酸、维生素、赤霉素、生长素、水解酶、有机酸和腐植酸等生物活性物质，是一种非常理想的液态有机肥料。为了将沼液进行农田资源化利用，同时结合《畜禽规模养殖污染防治条例》“防治畜禽养殖污染，推进畜禽养殖废弃物的综合利用和无害化处理”的目的，以及第十六条“国家鼓励和支持采取种植和养殖相结合的方式消纳利用畜禽养殖废弃物，促进畜禽粪便、污水等废弃物就地就近利用”遵循“推动畜禽养殖业污染物的减量化、无害化和资源化”的根本原则下，通过“源头控制、过程处理、末端综合利用”等一系列措施，来达到粪污的资源化利用。

　　国内外对规模化畜禽场粪水的处理方法主要有综合利用和处理达标排放两大类。综合利用是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径。但是，目前由于我国畜禽场饲养管理方式落后，加上综合利用前厌氧处理的不到位，常使畜禽粪水在综合利用的过程中产生许多问题，如废水产生量大、成分复杂、处理后污染物浓度仍很高、所用稀释水量多和受季节灌溉影响等。对于处理达标排放的来讲，虽然国内外所用的工艺流程大致相同，即固液分离-厌氧消化-好氧处理。但是，对于我国处于微利经营的养殖行业来讲，建设该类粪污处理设施所需的投资太大、运行费用过高。因此，探寻设施投资少、运行费用低和处理的养殖业粪污处理方法，已成为解决养殖业污染的关键所在。

　　2.1 固液分离

　　无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行固液分离，这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，高可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低;其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备，其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。

　　2.2 厌氧处理

　　由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水。因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。对于养殖场这种高浓度的有机废水，采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物，COD去除率达85%～90%，而且能杀死传染病菌，有利于养殖场的防疫。如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水，虽然一次性投资可节省20%，但由于其消耗的动力大，电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多，因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。

　　1、隔渣池：通过格栅进一步拦截废水中粪便等的大颗粒的物质，确保后续设施顺利运行。再通过隔渣池的特殊结构和水中悬浮物的比重不同去除污水中漂浮和比重较大的大颗粒污泥，人工或机械清除至粪渣暂存场。

　　2、固液分离系统：进一步利用机械进行固液分离，分离出来的粪渣清理运走，废水进入后续单元处理。

　　3、调节曝气池：因养殖场废水排放很不均匀，可以调节水质和水量，减少对后续工段的负荷冲击，同时，利用废水底泥中所含微生物进行酸化水解，将大分子有机物小分子化，提高污水的COD去除率。

　　4、UASB厌氧池：废水进入厌氧池利用厌氧菌进行厌氧反应，大量去除废水的COD、BOD，将有机物转化为沼气、水、二氧化碳。

　　5、A/O池：对废水的深度处理，利用好氧微生物的新陈代谢作用将污水中氨水、CODCr、BOD5重金属及有机污染物分解，达到污水净化目的。

　　6、沉淀池：进行固液分离，进一步去除污水中的有机物。

　　7、水解酸化池：利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理。

　　8、A/O池：因养殖废水COD、BOD浓度较高，经以上工序处理不能达到排放标准，所以进一步对废水的深度处理，利用好氧微生物和缺氧微生物的新陈代谢作用将污水中氨水、CODCr、BOD5及有机污染物分解，达到污水净化目的。

　　9、二沉池：进行固液分离，进一步去除污水中的有机物。

　　10、混合池：加入PAC、PAM曝气混合，进一步去除水中的COD等。

　　11、终沉池：进行固液分离，进一步去除污水中的有机物。

　　12、稳定塘：处理后用于农业灌溉。

　　13、污泥浓缩池：沉淀浓缩生化池、二沉池排出的污泥。降低污泥的脱水处理的难度。

　　本项目运营期产生的屠宰废水及肉类加工废水，属于易生物降解的高悬浮物有机污水，只要有足够的生物群、供氧及水力停留时间，均能使处理后的污水达到国家排放标准。目前国内对这类污水的处理，均采用以生物法处理为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。主要采用的技术有活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池、生物流化床、氧化塘等。

　　传统活性污泥法经验丰富、运行可靠，但工艺流程较长、占地、投资较大， 且污泥处置问题突出;氧化沟法操作运行简单，污泥产量小，且易处理，同时可除P脱N，但占地面积较大;SBR法是目前机理先进、操作控制灵活、占地面积小、投资小、运行费用低且可实现除P脱N的新工艺，在国内外皆有大量应用实例，但此法对自动控制设备的依赖相当高，污泥量大且不易处置，现已很少单独使用。

　　从国内肉类加工污水运行效果的统计资料看，各种生物处理装置均能有效的去除BOD5、COD、SS、油脂等污染物，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》中畜类屠宰加工一级、三级标准的要求。但是，要在最短时间内用最小的能耗达到预期的效果，就必须选择一套合理、有效、经济的工艺流程。针对本项目生产规模、特点以及污水水质，污水处理主体流程选用接触氧化工艺。

　　本项目产生的生产废水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，一般先通过格栅去除颗粒较大的悬浮物和污染物质，然后经隔油沉砂池去除大部分可浮油，通过气浮去除细小悬浮物、油脂、色度，然后进入生化系统。

　　水解酸化池主要是利用水中的厌氧细菌去除废水中的有机物，同时利用反硝化细菌脱氮。在水解酸化池内设弹性填料，便于厌氧生物在填料上附着。在水解酸化池内无氧条件下，附着在填料上的产酸菌、产甲烷菌和反硝化细菌利用水中有机物完成新陈代谢过程，最终将有机物转化为CO2、H2O等物质，以实现部分有机物的无机化，降低水中COD、BOD，部分高分子的有机物则在厌氧菌的胞外酶的作用下，转变为低分子的可溶的有机物，便于后续好氧生物利用，硝酸盐及亚硝酸盐在反硝化细菌的作用下，最后以氮气的形式逸出。

　　接触氧化池池内设弹性填料，便于好氧细菌挂膜，并通过风机不断向池内充氧，补充池内好氧生物新陈代谢所需氧气，在好氧池内，可溶的小分子有机物作为好氧菌的营养物质，在好氧细菌的繁殖、成长过程中，最终被转变成为CO2，以达到无机化的目的。少量的大分子有机物在好氧菌胞外酶的作用下，继续分解为小分子的有机物，最终被转变成为CO2和H2O，达到无机化的目的。

　　污水中的细小颗粒物及胶状物质在菌胶团的絮凝及吸附作用下得到污泥，污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池，剩余污泥经过浓缩池浓缩后经过螺杆泵抽至压滤机干化后外运处理。上清液排至消毒池，消毒池用盐酸和氯酸钠反应生成的二氧化氯做消毒剂，消毒处理后，排入开发区污水处理厂。