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屠宰厂污水处理站操作规程

时间:2020-07-24 16:25 来源:未知 作者:污水处理设备厂家
一、 总则  
   1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异,每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本规程的细化和补充。
   2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。  
   3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。  
   4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。  
屠宰污水处理工程
二、 职责  
   1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运  行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。  
   2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。  
   3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部的检查。  三、 管理范围  
  从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后,排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。(其单元名称详见工艺原理介绍)。  
四、 工艺过程和功能原理  
1、工艺:采用物化 (物理和化学)和生化 (生物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元,将无机污染物以固体分离,有机污染物转换  成 CO2 、H2O 和剩余污泥,使污水得到净化。
2、各单元功能介绍
序号 名称 功能
1 集水池 收集车间下来的废水
2 事故调节池 事故调节池是专门为因生产故障产生的高浓度废水而设计
3 调节池 对水质水量进行均化,保证生化工艺正常启动。
4 UASB厌氧水解塔 使有机物得到充分 (厌氧)降解初步(水解)降解。  
5 A/O好氧生化池 利用好氧菌的快速增殖降解功能, 对有机物进行充分降解,实现污水净化
6 沉淀池 用不同水处理机理使固液两相  分离,使水达到净化,污泥回流或外排进入污泥处理系统
7 污泥处理系统 对污水处理系统产生的剩余污泥进行浓缩脱水处理。
8 电气控制系统 完成各工艺单元的运行,显示报警和手  
动、半自动(全自动)运行控制功能。  
4、设备一览表
总装机容量和PLC电器控制程序表
序号 名称 型号或规格 功率 电压 技术参数
1.  污水提升泵1号 ISG40-160A型 2.2kw 380V 手动、自动,液位浮球控制,高位开低位停
2.  污水提升泵2号 ISG40-160A型 2.2kw 380V 手动、自动,液位浮球控制,高位开低位停
3.  污泥回流泵1号 50WQ7-15-1.1型 1.1kw 380V 手动
4.  污泥回流泵2号 50WQ7-15-1.1型 1.1kw 380V 手动
5.  污泥回流泵3号 50WQ7-15-1.1型 1.1kw 380V 手动、自动,时间继电器调控半小时开半小时停
6.  风机1号 HSR-125型 15kw 380V 手动,自动,4小时切换一次,PLC调控
7.  风机2号 HSR-125型 15kw 380V 手动,自动,4小时切换一次,PLC调控
8.  A池搅拌机 非标 1.5kw 380V 手动
9.  污泥搅拌机 非标 1.5kw 380V 手动
10.  厌氧塔循环泵1号 ISG40-160A型 2.2kw 380V 手动
11.  污泥泵 50WQ10-10-1.1型 1.1kw 380V 手动
12.  污泥脱水机螺杆泵 G40-1 4kw 380V 手动
13.  计量泵1号   0.55kw 380V 手动
14.  计量泵2号   0.55kw 380V 手动
15.  计量泵3号   0.55kw 380V 手动
16.  计量泵4号   0.55kw 380V 手动
 
四、 工艺单元操作规程  
   1、操作分工:
污水站人员按职能分为管理、技术 (一般兼化验)、现场运行三个岗位,现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责,分工明确,各负其责,合作运行。  
2、班前工作:  
a、穿工作服做好上班准备;  
b、认真进行交接班,并做好交接班记录;  
c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元;
d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行;
e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。  
3、操作规程  
1、调节池
依据 PH 检测结果,投加药剂,使 PH 处  于 7.0~8.0 的范围内。依据水质的不同要求,还应向水中投加 N、P 营养物,其投加量的大小按 COD:N:P=100:5:1 进行。
2、UASB厌氧水解塔
厌氧反应的工艺控制条件:  
温度: 按三种不同嗜温厌氧菌 (嗜温5-20℃  嗜温20-42℃  嗜  温 42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧 (30-35℃)、  高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于  zui优下限温度时,每下降 1℃,效率下降 11%。在上述范围,温度在  1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速  变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。  PH:厌氧水解酸化工艺,对 PH 要求范围较松,即产酸菌的 PH 应控制 4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制 PH,即产甲烷反应  控制范围6.5-8.0,zui佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
常见问题及解决办法
 
常见问题 原因 解决方法
 
1、污泥生长过慢
1、 营养不足微量元素不足
2、 进水酸度过高
3、 种泥不足
1、 增加营养液和微量元素
2、 调节进水PH值
3、 增加种泥
 
2、反应器过负荷
1反应器污泥量不够
2污泥产甲烷活性不足
3每次进泥量过大间断时间短
1增加种污或提高污泥产量
2减少污泥负荷
3 减少每次进泥量加大进泥间
 
3、污泥活性不够
1温度不够
2产酸菌生长过快
3营养或微量元素不足
 
1提高温度
2控制产酸菌生长条件
3增加营养物和微量元素
 
4、污泥流失
1气体集于污泥中,污泥上浮
2产酸菌使污泥分层
1 增加污泥负荷,增加内部水循环
2 稳定工艺条件增加废水酸化程度
5、污泥扩散颗粒污泥破裂 1、负荷过大
2、有毒物质存在
3、预酸化突然增加
1稳定负荷
2、废水清除毒素
3、应用更稳定酸化条件
                    
3、A/O法好氧生化池
1、活性污泥的形、色、嗅:
活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。  
2、温度:任何一种细菌都有一个zui适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个zui低和zui高生长温度范围,一般为 10-45℃适宜温度为 15-35℃,此范围内温度变化对运行影响不大。  
3、酸碱度:一般 PH 为 7-8。特殊时,进水zui高可为 PH 9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节
屠宰污水预处理设备
运行管理
1、巡视:指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测,以保证运行效果。
2、二沉池观察污泥状态:主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有无漂泥,漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常,污泥状态良好;上清液混浊----负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升----污泥膨胀,污泥沉降性差;污泥成层上浮----污泥中毒;大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败;细小污泥漂浮----水温过高、C/N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷适当。运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升, 表明液面下有曝气管或气孔堵塞; 液面翻腾不均匀,说明有死角;污泥负荷高,水质差,泡沫多;泡沫呈白色,且数量多,说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上,应增加排泥;泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染;负荷过高,有机物分解不完全,气泡较粘,不易破碎。
4、污泥观察:生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有很强氧化分解有机物能力外,还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二沉池后彻底进行 “泥” (污泥) “水” (出水)分离。
(1)污泥沉降性 SV 是指曝气池混合液静止 30min 后污泥所占体积,城市污水厂 SV 常在 15-30%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关,直径大沉降性好,反之亦然。污泥沉降性还  与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差,数量少沉降性好。
(2)污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数(SVI) , 混合液悬浮物浓度 (MLSS)、 混合液挥发性悬浮浓度 (MLVSS)、出水悬浮物(ESS)。
污泥性状异常及分析
异常现象症状 分析及诊断 解决对策
曝气池有臭味 曝气池供氧不足,DO值低 增加供氧,使曝气池中DO高于2mg/L
污泥发黑 曝气池DO值低,有机物厌氧放出H2S,与Fe作用生成FeS 增加供氧或加大回流污泥量
沉淀池有大量黑色污泥上浮 沉淀池局部集泥厌氧,产生CH4、CO2,附于泥粒使之上浮,出水氨氮常常较高 防止沉淀池有死角,排泥后在再死角区用压缩空气清洗
二沉池泥面升高,初期出水清澈,流量在时成层外溢 SV30>90%,SVI>200mg/L,污泥中丝状菌占优势,污泥膨胀 投加液氯、次氯酸钠、提高PH值等化学方法杀丝状菌;投加颗粒碳、粘土等;提高DO;间隙进水等
二沉池泥面过高 线状菌末过量生长,MISS过高 增加排泥
二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡,污泥解絮,出水水质恶化,COD、BOD上升;进水中有毒物浓度过高或PH值异常 停止进水,排泥扣投加营养,可引进生活污水使污泥复状或引进新污泥菌种
二沉池有细小污泥不断外漂 污泥缺乏营养瘦小;进水中氨氮浓度过高,C/N不合适;池温过高,搅拌过高使絮粒破碎 投加营养物或引进高BOD废水,使F/M>0.1,停开一个曝气池
二沉池上清液浑浊,出水水质差 污泥负荷过高,有机物氧化不完全 减少进水流量,减少排泥
曝气池表面出现浮渣 浮渣中诺卡氏菌过量生长,废水中营养不平衡或不足,废水中含毒物或PH异常 使废水成分浓度营养均化,并适当补充所需营养
污泥末成熟,絮粒瘦小;出水 浑浊,水质差;游动性小型鞭虫多 水质成分及浓度变化过大;废水中营养不平衡或不足;废水中含毒物或PH值异常 使废水成分浓度营养均化,并适当补充所需营养
污泥过滤困难 污泥解絮 酌情处理
污泥脱水后泥饼松 有机物腐败 及时处理污泥
  凝聚剂加量不足 增加剂量
曝气池泡沫过多,色白 进水洗涤剂过多 滴加消泡剂
曝气池泡沫不易破碎、发粘 进水负荷过高,有机物分解不全 降低负荷
曝气池泡沫茶色或灰色 污泥老化泥龄过长,解絮污泥附于泡沫上 增加排泥
 
四、主要或关键设备操作要点
1、泵类设备  
 a、水泵开机前检查运转 (手盘动)和润滑情况;  
 b、检查相关阀门是否处于正常位置
2、加药设备  
a、加药主要品种及配比:  
絮凝剂:PAC 配制浓度 10~15%,加药量 30~60mg/L,可按实际调整修正。  
助凝剂(PAM)配制浓度 0.5~1.5%,加药量 3~5mg/L,可按实际调整修正。  
中和剂 (NaOH)配制浓度 10~20%,加药量按水质 PH 至 7.0~8.0 为  准。  
营养盐:尿素(N)、磷酸二氢铵(P)按水质条件投加。
b、加药方式:
计量泵投加,投加量用计量泵控制,要经常观察计量泵的运行情况,防止空泵运转,造成设备事故。
3、三叶罗茨风机  
风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。  
4、检测化验  
1、检测化验应严格按标准规定进行操作
2、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;  
3、检测结果应多重检查认定,并填写记录备查。  
五、 班后  
①下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;  
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态;  
③做好交接班记录,认真交接班。  
六、 其它注意事项  
   1、认真遵守安全操作规程,特别是对水池、设备巡检时一定要高  
度集中,不得跨安全防护栏外作业;  
   2、机电设备检修应切断电源,在中控室开关处示挂 “不符合闸”  
标示前;  
   3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理,不得随意挺到、堆放;  
   4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接  
触,防止中毒事故。
泵房操作规程 
1.1 运行管理  
1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。  
1.1.2 水泵在运行中, 必须严格执行巡回检查制度, 并符合下列规定。  
1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。  
1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃,总和温度zui高不得超过 75℃。  
1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。  
1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。  
1.1.2.5 水池水位应保持正常。  
1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。  
1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。  
1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。  
1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。  
1.2 安全操作  
1.2.1 水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。  
1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。  
1.2.3 清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。  
1.2.5 严禁频繁启动水泵。  
1.2.6 水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:  
①、水泵发生断轴故障
②、  突然发生异常声响 
③、轴承温度过高
④、压力表、 电流表的显示值过低或过高 
⑤、机房管线、 闸阀发生大量漏水
⑥、电机发生严重故障
1.3 维护保养  
1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。  
1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。  
1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。  
1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时,  
必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程
1、开机前检查:  
 1)检查所有阀门处于正常工作状态。  
 2)检查各风机油标内的润滑油是否充足。  
3)检查电气设备处于正常工作状体。  
2、开机步骤  
  1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。  
  2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者 Y-△启动方式,功率大于 18.5KW 的风机,一律不能直接启动。  
  3)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于 60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。  
 4)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3、注意事项  
 1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。  
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。  
 3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
 加药间操作规程  
1、开机前检查:  
 1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。  
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。  
3)检查电气设备处于正常工作状体。  
2、各种药剂的配比和投加方式:  
  1)氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。  
   配药方式:按重量浓度的 20%-25%配置,即 1 份药 4 份水或 1 份药 3 份水。  
   投加量:按 PH 值得要求控制。启动期 PH 控制在 7.8-8.5,正常工作期 PH 控制在 7-8。  
  投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。  
  2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。  
    药剂名称:聚合氯化铝 (PAC)。  
    配药方式:按重量浓度的 10%-15%配置,即 1 份药 9 份水或 1 份药 7 份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。  
   投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。  
   投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。  
  3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。  
    药剂名称:三号絮凝剂 (聚丙酰胺 PAM)。  
     配药方式:按重量浓度的 1%-2%配置,即 1 份药 99 份水或 1 份药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后方可使用。  
    投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。  
   投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。  
4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照 C:N:P=100:5:1 的比例控制。  
   药剂名称:氮 (N)采用农用尿素,磷 (P)采用农用磷肥 (磷酸二氢铵).  
   配药方式:按重量浓度的 15%-20%配置,即 1 份药 7 份水或 1 份药 4 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。  
   投加量:按上述碳氮磷比例投加。  
   投加方式:直接投加至池中。  
加药装置
 3、注意事项  
    1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。  
    2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程 
1、操作前的准备工作  
 1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。  
1.2 检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。  
 1.3 检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。  
2、操作过程  
 2.1 操作按下列程序进行。  
   压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。  
 2.2 操作方法  
2.2.1 合上电源开关,电源指示灯亮。  
2.2.2 按“启动”按钮,启动油泵。  
2.2.3 将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。  
2.2.4 按 “压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后 (液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。  
2.2.5 暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。  
 2.2.6 关闭进料阀,停止进料。  
 2.2.7 可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤 (滤饼洗涤否由用户自行决定)。
 2.2.8 启动油泵,按下 “压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母  旋至活塞杆前端(压紧板端),再按 “松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。  
 2.2.9 检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板
移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养  
     为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。  
 3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。  
 3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。  
 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。  
 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。  
 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。  
  3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

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