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制糖废水处理工艺流程设计介绍

时间:2020-07-25 11:51 来源:未知 作者:污水处理设备厂家

  制糖废水指甘蔗制糖和甜菜制糖生产过程中产生并外排的废水。制糖废水包括制糖生产各工序产生的冷凝水、冷却水、洗滤布水、洗罐废水、锅炉排灰水、甜菜流送洗涤水、压粕水、冲滤泥水以及生产区域的地面冲洗水等。
制糖废水处理设备

  甘蔗制糖企业的设计水量和水质:设计水量1.6~4.0m³/t蔗,pH6.5~8.0、化学需氧量(COD Cr )1050~500mg/L五日生化需氧量(BOD5)370~180 mg/L悬浮物(SS)480~150mg/L。当甘蔗制糖废水COD Cr 不大于500mg/L,且废水排放标准执行GB 21909-2008中的“新建企业水污染物排放限值”时,可取消水解酸化处理单元。当甜菜流送洗涤水、压粕水、洗滤布水、冲滤泥水在生产环节中已经过沉淀处理,其SS不大于500 mg/L时,可取消预沉淀池。
甘蔗加工废水处理工艺流程图
甜菜制糖污水处理工艺流程图

  制糖废水工艺设计要求

  1、 格栅

  调节池前应设置格栅。宜采用机械格栅,废水量较小且栅渣不多时可采用人工格栅。 格栅应按最大小时废水量设计。机械格栅栅条间隙宽度宜为3 mm~10 mm,人工格栅栅条间隙宽度宜为10 mm~20 mm。格栅的其它设计应符合GB 50014的规定。格栅机可以采用回转式机械格栅将大的杂质过滤干净,然后在采用微滤机将污水中细小的纤维状杂质分离出来。该部分纤维属于不溶解有机物范畴。

  2、 沉淀池

  沉淀池可采用竖流式、平流式、辐流式或斜管(板)沉淀池等类型,废水量较大时宜采用幅流式沉淀池。活性污泥法后的二沉池不宜采用斜管(板)沉淀池。预沉淀池应按zui大小时预沉淀废水量设计;二沉池应按调节池提升泵的zui大组合流量设计。预沉淀池的主要设计参数宜按表4的规定取值。沉淀时间一般设置在3小时左右,表面水力负荷在1.5m³/(m2*h)。辐流沉淀池一般采用周边传动刮泥机进行刮泥排泥工作。

  3、调节池

  调节池的有效容积应按照废水排放规律确定,无相关资料时宜按zui大日平均时流量的8~12 h废水量设计。当废水SS大于500 mg/L时,调节池内宜设置搅拌装置。当搅拌装置为推流式潜水搅拌机时,混合功率不宜小于3 W/m 3 ;当搅拌装置为曝气管或曝气器时,曝气量不宜小于3m3/(m2·h)。调节池底部应设有集水坑和泄水管。池底宜有不小于0.005的坡度,坡向集水坑。池壁应设置溢水管,溢水管应通向事故池。用于甜菜制糖废水的调节池应有顶盖及保温措施,顶盖上应有人孔。调节池主要用于调节水量均衡水质。合理的调节池可以保证进入后续生化池的水质稳定,确保生化系统的正常运行。

  4、水解酸化池

  水解酸化池内宜设置生物填料。生物填料的设置应使维护检修工作能够进行。悬挂式生物填料距离池底不应小于0.8 m。悬挂式生物填料的总量不宜小于池容的70%;悬浮式生物填料的总量不宜少于池容的40%。水解酸化池宜按常温进行设计。水解酸化池的主要设计参数宜根据试验资料确定;无试验资料时,可按表6的规定取值。采用悬挂填料的水解酸化池要做好布水工作,防止由死角或短流产生,同时要保证活性污泥处理悬浮状态。

  5、厌氧处理池

  厌氧处理池可采用升流式厌氧污泥床(UASB)或厌氧生物滤池(AF)等池型。处理甘蔗制糖废水的厌氧处理池可按常温进行设计,有条件时可采用35℃~38℃的中温厌氧消化。处理甜菜制糖废水的厌氧处理池宜采用35℃~38℃的中温厌氧消化。厌氧处理池的主要设计参数宜根据试验资料确定;无试验资料时,UASB和AF的主要设计参数可按表7的规定取值。6.3.5.4 当厌氧处理池的进水COD Cr 大于5000 mg/L时,厌氧处理池宜分成两段,串联运行。设计参数应通过试验确定。应妥善设计布水装置和集水装置,使废水能均匀分布。应配套沼气安全燃烧装置,宜配套沼气净化利用系统。沼气的净化、贮存等应符合NY/T 1222和NY/T 1220.2的规定。厌氧处理池、沼气净化利用系统和安全燃烧装置应符合GB 50016中的有关规定。

  6、好氧处理池

  好氧处理池可采用活性污泥法中的普通曝气法、氧化沟活性污泥法、序批式活性污泥法等,或采用生物接触氧化法等类型。甜菜制糖废水处理不宜采用生物滤池、生物转盘等暴露式生物膜技术。供氧方式可采用鼓风曝气、射流曝气或机械表面曝气等。供氧方式应根据设备器材投资、电耗、运行灵活性、操作维护、备品备件等因素,经过技术经济比较后确定。当处理规模较大时,宜采用鼓风曝气配微孔曝气器的供氧方式。

  污泥脱水及二次污染控制措施

  污泥处理与处置:预沉淀池的污泥、生化处理系统的剩余污泥和深度处理系统的污泥均应进行妥善处理处置。预沉淀池的污泥量和深度处理的污泥量应根据废水悬浮物去除量和加药量进行计算;生化处理系统的剩余污泥量应根据废水有机物去除量和污泥产率系数进行计算。制糖行业废水污泥脱水一般采用叠螺式污泥脱水机进行脱水工作。污泥池内的污泥通过污泥输送汞,被输至计量槽。污水池没有回流管,多余的污泥通过回流管回流到污泥池。污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的巩花的直径在5㎜左右。巩花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出,滤液送回原水池或调节池。浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。
叠螺式污泥脱水机

  脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。该型号叠螺机属于螺杆式压榨脱水机,不需要沉淀池及污泥浓缩池,可节约污水站建设成本。巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用.

  污泥浓缩和污泥脱水产生的废水应返回调节池。污泥浓缩和污泥脱水的设计应符合GB 50014的规定。制糖企业应设置泥饼的储存转运设施,储存转运设施的类型和规模应按脱水后的污泥量、转运条件等确定。泥饼和栅渣等的堆场地面和四周应有防渗、防漏、防雨水等措施。污泥处置方法应因地制宜,通常可采用农用、土地改良、卫生填埋等方法。污泥农用应符合GB 4284的规定;污泥用于土地改良应符合GB/T 24600的规定;污泥用于混合填埋应符合GB/T 23485的规定;污泥用于园林绿化应符合GB/T 23486的规定;污泥用于制砖应符合GB/T25031的规定。

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