该副食品加工厂主要从事蜂蜜加工、小米加工、酱菜加工、野菜加工，在生产过程中会产生一定量的食品加工废水。生产过程中野菜、蔬菜腌制水定期更换，蔬菜清洗水为较清洁的排水，主要污染物为 SS，主要污染物为 COD、可溶性总固体、色度。野菜加工生产废水中水污染物产生浓度分别为 COD：700mg/L、BOD：100mg/L、SS：500mg/L、TDS:1000mg/L、色度：200 倍。

　　副食品生产工艺是将山野菜、蔬菜进行清洗，清洗干净后的野菜、蔬菜同外购的盐、味精、酱油等调料一同放入腌制缸内腌制，腌制好的成品包装待销。

　　野菜加工过程需要清洗野菜和蔬菜，有清洗废水产生，废水产生量为0.036t/d、10.8t/a，主要污染物为 SS;项目野菜腌制过程中需要定期更换腌制水，腌制废水产生量为 0.009t/d、2.7t/a，主要污染物为 COD、可溶性总固体、色度。项目生产废水产生总量为 0.045t/d、13.5t/a。根据类比分析，扩建项目生产废水中水污染物产生浓度分别为 COD：700mg/L、BOD：100mg/L、SS：500mg/L、TDS:1000mg/L、色度：200 倍。

　　污水处理设施拟采用“气浮+好氧 MBR”对生产废水进行处理。污水处理设施位于项目二号车间内污水处理间，设计处理规模为 10m 3 /d。

　　采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)技术，是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉淀，它即可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定再生水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小，操作管理方便。

　　原水水质参数：CODCr(mg/L)200-400、BODCr(mg/L)200-300、SS(mg/L)200-300、LAS(mg/L)4-8、PH7.5-9.0

　　出水水质参数：浊度(度)5、溶解性固体(mg/L)800、悬浮性固体(mg/L)5、色度(度)30、pH值6.5-8.5、BOD(mg/L)10、COD(mg/L)50、总硬度(以CaCO3计)(mg/L)430、氯化物(mg/L)300、总大肠菌群(个/L)3

　　设备工艺流程

　　原水→调节池→格栅→提升泵→生物反应器→循环泵→膜分离装置→消毒装置→清水池。

　　污水进入调节池后经格栅、提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白分、氯片)后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动清洗泵，进行化学清洗操作。

　　一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能：膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。自动运行膜清洗程序。电机设有过流、过载保护。