屠宰污水处理工程主要是用于去除屠宰车间排出的污水。屠宰污水主要污染物是动物内脏、肉渣骨渣、血水、羽毛等混入废水中，造成污染物浓度升高，特别是留存在动物体内的粪便及宰杀产生的血水，会带来高浓度的氨氮，加大废水的处理难度。屠宰废水处理的传统的脱氮工艺一般采用A-O脱氮，运行成本低，人工操作强度小，但采用AO脱氮的影响因素较多，在屠宰废水处理工程中需格外注意。

　　屠宰废水能够对水环境、大气环境和人畜健康等造成直接危害。废水中主要含有高浓度含氮有机化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和蛋白质，包括血液、油脂、碎肉、未消化的食物残渣、毛、粪便和泥沙等，悬浮物浓度高，带有令人不适的血红色和惹人厌恶的血腥味。还可能含有多种对人体健康有关的细菌沙口粪便大肠菌、粪便链球菌、葡萄球菌、布鲁氏杆菌、细螺旋体菌、梭状芽抱菌、志贺氏菌和沙门氏菌等)。

　　屠宰污水水质参数：COD1500-2000mg/l，BOD5 750-1000mg/l，氨氮 50-150mg/l，悬浮物SS 750-1000mg/l，动植物油50-200mg/l。原水水质B0D/C0D较高，废水可生化性良好，故工艺设计主体采用生化法来降解废水中耗氧有机物的含量。又鉴于废水综合排放标准对水质指标有较高要求，采用单级生化处理不能确保出水达标，必须考虑采用物化工艺与生化工艺相结合的处理方法才能实现有效处理。

　　屠宰污水处理工艺流程图：

　　生产废水首先通过格栅去除大的悬浮杂质如碎屑肉、毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。然后流入隔油沉淀调节池。调节池内废水均质后泵入气浮池去除废水中油脂和大量的溶解性悬浮物，气浮池的出水自流进入水解酸化池，在水解酸化池内经过厌氧微生物的厌氧水解作用，废水中的大分子有机物被分解为小分子有机物，为后续的曝气池好氧处理创造了良好的条件，同时大量SS和部分COD也被去除，伴随生化池回流同时进行脱氮水解酸化池出水自流入接触氧化池。废水中含有的有机物经曝气池内好氧微生物的新陈代谢作用得以降解，废水中的部分色度也可经好氧微生物的作用而去除。曝气池水经过生物膜进行进一步处理并进行泥水分离，MBR出水经过消毒后达标排放。调节池、MBR池和水解酸化池所产生的剩余污泥送入污泥浓缩池，经过浓缩后进入叠螺机进行污泥的脱水，干污泥定期外运，分离后的清水回流至调节池。

　　屠宰污水处理工艺流程说明：

　　预处理部分

　　屠宰污水的预处理是整个污水处理系统能否有效运行的关键。屠宰污水中固体悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，以使进水的理化性状适合于后续生物处理的要求。这样，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面可避免悬浮固体有机质腐化溶入污水中而成为溶解性有机质。屠宰污水的预处理技术主要有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气、气浮等。本方案拟采用“格栅+隔油沉淀+气浮”的预处理工艺。

　　(1)格栅：采用粗格网及机械格栅，去除污水中大块的呈悬浮状或漂浮状态的污物、砂砾等，防止杂物对后续处理系统造成影响。拦截的渣物统一处理。

　　(2)隔油池、气浮：屠宰厂废水悬浮杂质多，尤其是乳化状油脂。因此，首先通过隔油池去除一部分悬浮性油脂，然后通过气浮使水中的细小悬浮物及乳化油黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物和油脂的目的。

　　生化处理部分

　　(1)水解酸化处理：水解酸化处理方法是一种适用于较高容积负荷、水质水量波动变化较大的厌氧处理法，和其它工艺组合，可以降低处理成本、提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。

　　(2)生物接触氧化法：生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素;而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大増加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。

　　(3)MBR膜生物反应器：膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，它将具有独特结构的MBR 平片膜组件置于曝气中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

　　消毒处理：屠宰厂废水必须进行消毒处理。本设计采用次氯酸钠消毒，接触时间不小于30min，有效浓度不应小于50mg/L。

　　污泥处理：气浮、水解酸化和MBR处理流程会产生大量污泥，污泥中含各种污染物质，且含水量极高，需要将污泥进行浓缩脱水。设置污泥浓缩池一座，浓缩后的污泥通过叠螺机压滤后，外运处理，以防止发生二次污染。

　　屠宰污水处理构筑物设计：

　　(1)格栅池：设置格栅渠1座，采用钢筋混凝土结构，规格为LXBXH=3100X600X1500mm。人工粗格栅由不锈钢制成，栅条间隙为5mm，安装角度为75。转鼓微滤机一台采用80目不锈钢网，将污水中绝大部分杂质分离掉。

　　(2)调节池：设置调节池1座，采用钢筋混凝土结构，规格为LXBXH=5000X5000X4500mm。调节池内置潜污泵及回流措施并同时设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。调节池设提升泵2台(1用1备，带自偶装置)，并安装液位控制系统1套。调节池分两段一段为集水作用停留时间3小时，第二段为调节水量段停留时间18h以上。

　　(3)气浮池：设置气浮池1座，采用地上一体化碳钢结构，规格为LXBXH=4600X2400X2300mm。气浮池配备加药系统2套，加药桶采用PE材质。气浮池有效容积为20m3，设计水力停留时间为1.5小时。配套行车式刮渣机1台。

　　(4)水解酸化池：设置水解酸化池1座，碳钢防腐，规格为LXBXH=6700X4500X3500mm。池内设置ZV-150-100型组合填料，填充率70%,这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。水解酸化池有效容积为100m3，设计水力停留时间为8.5小时。内设潜水搅拌装置2台。

　　(5)接触氧化池：设置接触氧化池1座，碳钢防腐，规格为LXBXH=6700X4500X3500mm。曝气设备采用罗茨鼓风机2台(1用1备)及小215微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。池内设置ZV-150-100型组合填料，填充率70%。接触氧化池有效容积为100m3，设计水力停留时间为8.5小时。

　　(6)MBR池：设置MBR池1座，碳钢防腐，规格为LXBXH=3500X4500X3500mm。池内安装中空纤维膜系统，微孔式曝气系统和药洗系统。MBR池有效容积为47m3，设计水力停留时间为3. 5小时。

　　(7)消毒池：设置消毒池1座，碳钢防腐，规格为LXBXH=2000X2000X3500mm。消毒池有效容积为10m3，设计水力停留时间为1小时，采用次氯酸钠消毒。

　　(8)污泥浓缩池：设置污泥浓缩池1座，碳钢防腐，规格为LXBXH=2000X4000X2500mm。污泥池配备污泥栗2台(1用1备)，叠螺式污泥自动脱水机1台。

　　屠宰污水处理设施，出水氨氮超标解决办法：

　　PH值：由于在A-O工艺中，反硝化菌和硝化菌适宜的生长温度在7左右，且在硝化的过程中还会消耗废水中的碱度。而对于屠宰废水，非常容易发生腐败导致废水酸化，散发腐臭味，因此，需及时调整废水中的pH值。出现氨氮超标时，检查污水处理设施PH是否正常，及时投加中和剂。

　　温度：屠宰厂大都带有烫毛工艺，一些工厂可能还有食品加工工段，这些生产工序都会带来大量带有温度的废水，废水可经过管道及污水站进行降温后，能够达到有利于硝化和反硝化反应的有利范围，好加入温控与加热装置，将温度控制在30℃左右。北方地区冬天温度较低，污水处理设施考虑保温、加温设施，确保污水温度在15摄氏度以上，以满足硝化细菌的处理效率。

　　碳氮比：屠宰废水的COD浓度一般在2000mg/L左右，NH3-N约150mg/L，则C/N可高达13以上，生物脱氮效果优。需注意不要在前端过度消耗有机质，避免反硝化碳源不足。当进水水质波动较大，碳氮比失衡时需要及时补充碳源。

　　DO溶解氧：屠宰废水处理中废水容易发生厌氧水解，需控制好水中的溶解氧浓度，满足正常的硝化与反硝化反应，由于每种工艺与水质所需的溶解氧不同，具体需根据实际情况调节。使用溶解氧仪检测生化池溶解氧，保持DO值2mg/l以上比较合理。

　　污水处理系统处理对象为屠宰废水，屠宰废水若不经处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将造成很大危害。本设计采用“隔油气浮+水解酸化+接触氧化+MBR”工艺处理屠宰废水，工艺先进，处理效果好，处理后的排放水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 — 2002)—级A标准。该系统具有较大的适应性、应急性，可满足水质、水量的变化，在保证处理效果的同时，总投资、占地面积、运行成本和能耗都比较低，运行操作管理简单可靠，能够为我国中小型屠宰废水处理站的设计提供借鉴。