本项目是在畜禽屠宰及肉食加工过程中排放大量加工废水。废水水量为3000m3/d。生产废水主要产生于畜禽屠宰前的冲洗水，肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。屠宰废水的特征可概括为：主要含有血液、油脂、碎肉、饲料残余等，悬浮物含量高，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占COD的40%～50%。一般可生化性较好。水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，若车间内毛发截留和分离不好，还含有大量毛发。该种水若直接排放将会对周围水体造成较大的污染，根据国家有关规定需建立相应的废水处理站工程。

　　2.1、屠宰污水处理设计依据及标准

　　2.1.1《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月);

　　2.1.2《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正);

　　2.1.3《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日);

　　2.1.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996);

　　2.1.5《室外排水设计规范》(GB50014—2006);

　　2.1.6《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457-92)

　　2.1.7业主提供的有关资料。

　　2.2、设计原则

　　2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准;

　　2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点;

　　2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本;

　　2.3、项目范围

　　2.3.1 本方案项目范围包括从格栅渠到沉淀池出水达标之间的整个污水处理工程中的所有设施、设备及管道、电气设备等，不包括废水管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等。

　　2.3.2本方案提供废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训等服务。

　　2.4、设计水量

　　根据业主提供的资料，该厂废水排放量为100m3/H。

　　2.5、屠宰污水设计进水水质

　　根据提供的资料，具体进水水质如下：

　　表2.5.1 污水处理前设计水质主要指标一览表

　　2.6、设计出水水质

　　根据业主提供的资料，具体出水指标如下：

　　表2.6.1 污水处理出水水质主要指标一览表

　　屠宰污水处理工艺设计

　　3.1、屠宰污水水质特点分析

　　污水来源：屠宰废水主要来自：宰前饲养厂排放的畜粪冲洗水;屠宰车间排放的含油污和畜粪的地面冲洗水;烫毛时排放的含大量猪毛的高温水;解剖车间排放的含肠胃内容物的废水;炼油车间排放的油脂废水等。此外，还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

　　水质特点：废水含有大量的血污、皮毛、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。污染负荷一般随加工深度的增加而增加，同时，与其它工业污染相似，一般小厂比大厂的污染负荷要高。不同的肉类加工联合企业由于生产和加工工艺的不同，废水水质不尽相同，即使是同一企业，不同阶段的废水水质也有很大差异。屠宰废水的最大特点是废水排放量变化较大，其主要体现在以下几方面：第一，肉类加工一般具有明显的季节性，即有所谓淡、旺季，有些厂在淡季时甚至停产，所有屠宰废水的排放量在一年之中变化是很大的;第二，肉类加工生产一般是非连续性的，每日只有一班或两班生产，所以废水量在一日之中变化也较大，第三，由于生产工艺、加工对象、生产管理水平等的差异，也造成其废水排放量差异较大。

　　屠宰废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大。目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统，但无论采用什么生物处理工艺，都必须重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。因此本设计选择加压气浮和过滤相结合的工艺。

　　3.2、工艺流程

　　3.2.1 工艺流程

　　3.2.2 工艺流程描述

　　生产废水经过污水管网收集，自流至格栅井，格栅井内设置格栅拦截废水中大量的悬浮物、浮油、血污、皮毛、碎肉、内脏杂物等。污水再自流进入捞毛机，去除废水中细小的毛发，防止其堵塞水泵及后续构筑物，再进入调节池均匀调节水质水量后，并去除废水中一部分的COD、BOD，污水经提升进入气浮系统，采用加压溶气气浮，通过加药去除废水中的不溶性有机物和动植油类，污水进入厌氧池，难降解的大分子物质降解为易降解的小分子物质，然后进入接触氧化池，通过充氧曝气使污水中的有机质吸附于生物载体上，并进行降解净化，最后再进入沉淀池进一步净化，沉淀池的出水进入消毒水池消毒后即可达标排放。

　　沉淀池所产生的污泥，以及气浮系统的浮渣均排至污泥贮池，经过脱水机脱水后定期外运。

　　由于未提供进水管底标高，暂定进水管管底标高为地面以下1.5m。

　　3.3、处理单元设计

　　3.3.1格栅渠

　　A：主要构筑物

　　格栅渠：　　数量： 1座

　　尺寸： 3.0m×0.5m×2.5m

　　结构： 地下钢筋混凝土结构

　　B：主要设备

　　⑴机械格栅：　　规格： HF500

　　栅细： 5mm　　功率： 0.37kw

　　⑵捞毛机：　　数量： 1台

　　转筒直径： 1000mm　　功率： 1.5KW

　　材质: 转筒不锈钢,其它碳钢

　　3.3.2隔油调节池

　　隔油调节池主要用于调节水质水量，内设挡墙，用于去除部分浮油。池体采用地下式钢砼结构。

　　A：主要构筑物　　数量： 1座

　　停留时间： 8h　　有效容积： 800m3

　　有效水深： 2.5m

　　尺 寸： 20m×16m×3.0m

　　B：主要设备

　　潜水提升泵　　数量： 2台(一用一备)

　　流量： 100m3/h　　扬程： 16m　　功率： 7.5KW

　　3.3.3气浮系统

　　采用溶气气浮气浮装置　　数量：一套

　　型号：PQF-100平流式溶气气浮装置，每小时处理量100立方米　　功率：3.55kw

　　3.3.4厌氧池

　　A：主要构筑物

　　厌氧池(分段式)　　数量： 1座

　　停留时间： 12h　　有效水深： 4.0m

　　单池尺寸： 30.0m×10.0m×4.5m

　　B：主要设备

　　⑴填料数量：720m3型号： DAT-4#

　　⑵污泥泵　　数量： 2台

　　流量： 7m3/h　　扬程： 8m　　功率： 0.55KW

　　3.3.5接触氧化池

　　A：主要构筑物

　　接触氧化池　　数量： 1座　　停留时间： 10h

　　有效水深： 3.6m　　单池尺寸： 9.3m×30.0m×4.5m

　　B：主要设备

　　⑴填料　　数量：　600m3　型号： DAT-2#

　　⑵鼓风机

　　数量： 1台　气量： 17.50m3/min　　升压： 0.05Mpa　　功率：　　 30kW

　　⑶旋混曝气器

　　数量： 750套　　单套服务面积： 0.37m2

　　3.3.6沉淀池

　　A：主要构筑物

　　沉淀池　　数量： 1座

　　表面负荷： 1.0m3/m2·h　　有效水深： 2.0m　　单池尺寸： 20.0m×5.0m×4.5m

　　B：主要设备

　　⑴行车式吸泥机　　数量：　1套

　　池宽： 5米　　功率： 0.55KW

　　⑵吸泥机排污泵　　数量： 1台

　　流量： 7m3/h　　扬程： 8m　　功率： 0.55KW

　　3.3.7污泥贮池

　　沉淀池和气浮池的污泥排至污泥池，池体为地下钢砼。

　　A：主要构筑物　　数量： 1座

　　池型尺寸： 12.5m×4.0m×4.5m

　　3.3.8消毒水池

　　主要构筑物　　数量： 1座

　　池型尺寸： 7.5m×4.0m×4.5m

　　3.3.9设备间

　　设备间内放置加药系统，消毒装置，其中用隔墙隔开，保持良好的通风，消毒间内设置轴流风机。

　　A：主要构筑物

　　尺寸： 16.0m×6.0m×4.5m　　数量： 1座　　材质： 砖砌

　　B：主要设备

　　⑴二氧化氯发生器　　型号： Hg-1000

　　单台有效氯产量：1000g/h;　　配电功率：2kW;　　动力水：管径DN25，压力≥0.25Mpa;

　　数量：1台;　　标准配置含有主机、计量泵、原料罐、控制器、水射器等。

　　另外配套

　　⑵化料器　　数量： 1台　　功率： 1.5KW

　　⑶原料罐　　型号：200L;　　数量：2只

　　⑷卸酸泵　　型号：102-4B　　电机功率：N=1.5KW　　数量：1台

　　⑸轴流风机

　　数量： 3台　　规格： T35-1　　功率： 0.04KW

　　⑹加药系统

　　依据原水特征，混凝剂可采用聚合氯化铝(PAC)，投加浓度10%(重量比)。

　　具体加药量由运转管理部门根据原水水质参数、水量及出水水质参数确定。本方案中暂定投加量为10-30mg/L,平均投加量20mg/L

　　设备配置：

　　溶液桶(PE)：容积V=1.0m3 2个(交替使用) 配搅拌机带支架。

　　溶解桶(PE)：容积V=0.4m3 1个，配搅拌机带支架。

　　计量泵参数：最大流量：Q=90L/h 最大压力：0.3Mpa 电机功率：0.18kw数量：2台(1用1备)。

　　采用机械偏心驱动机构设计，泵头材料为PVC。

　　采用湿式投加，在溶解桶将药剂经过溶解、搅拌均匀后重力流至溶液桶，经压力计量泵投加至气浮池中。

　　3.3.10风机房

　　风机房内放置给曝气段供氧的鼓风机，风机房与设备间合建。

　　A：主要构筑物　　尺寸： 4.0m×6.0m×4.5m

　　数量： 1座　　材质： 砖砌

　　3.3.11污泥脱水机房

　　房内放置污泥脱水机，与风机房、设备间合建。

　　A：主要构筑物

　　尺寸： 12.0m×6.0m×4.5m　　数量： 1座　　材质： 砖砌

　　B：主要设备

　　1、401叠螺式污泥脱水机一台;

　　2、三槽式全自动絮凝剂制备系统一台;

　　3、加药螺杆泵，一用一备;

　　4、污泥螺杆泵，一用一备;

　　5、空气压缩机，一用一备;

　　6、滤网冲洗水泵一用一备;

　　7、水平螺旋输送机一台(长度根据现场确定);

　　8、倾斜螺旋输送机一台(长度根据现场确定);

　　9、电气控制系统及PLC系统一套;

　　第四章 建筑结构设计

　　4.1、设计依据

　　4.1.1自然条件

　　基本风压：0.5KN/m2;

　　基本雪压：0.2KN/m2;

　　抗震设防烈度：6度;

　　4.1.2设计主要规范

　　《砌体结构设计规范》GBJ13-88

　　《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

　　《建筑结构荷载规范》GBJ9-87

　　《建筑地基基础设计规范》GBJ11-89

　　《建筑软弱地基基础规范》GBJ10-1-90

　　4.2、结构设计

　　该污水处理构筑物均为蓄水构筑物，按自身墙体抗渗透考虑，并作防渗透处理，辅助生产建筑物为单层砖混结构形式。

　　本设计要求地基承载力不低于100Kpa，地下水位低于1.00m，达不到设计要求时，须按施工规程要求做地基加固处理。由于现无详细的地质勘探数据，所以本设计说明书在土建报价未包括地基处理费用，而且也未考虑施工井排水，如施工中必须井点排水时，费用另加。

　　4.3、建筑材料和施工条件

　　当地的砖、水泥、砂均可按要求标号供应，满足一般要求。具有三级施工资质且熟悉水池施工的建筑、市政施工公司可承担一般结构施工，根据当地地质情况，须严格按图施工，切实执行现行施工规范。交通运输主要靠公路汽车运输。

　　第五章　电气设计

　　5.1、设计范围

　　本污水处理系统电气设计包括污水处理站内的动力、照明设计，主要内容如下：

　　⑴、本污水处理站用电设备的电气负荷计算。

　　⑵、低压供、配电系统设计。

　　⑶、设计界限以厂区电缆进入动力配电柜为界。

　　5.2、设计依据

　　⑴、污水处理系统常规处理要求。

　　⑵、本设计工艺对设备运行的要求。

　　⑶、以下设计规范：

　　《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

　　《低压配电设计规范》(GB50054-95)

　　《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)

　　《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)

　　《继电保护和安全自动装置技术规范》(GB14285-93)

　　《电测量仪表装置设计技术规程》(SDJ9-87)

　　5.3、负荷计算

　　本污水处理系统所有用电设备均为380/220V低压设备，总装机容量10.29kW，单台电机最大功率为3.7kW。

　　5.4、动力配电

　　环境特征：本工程部分单元生产介质具有一定的腐蚀性。要求所有布置在生产装置的用电设备均应具有相应防护结构，外壳防护等级室内不低于IP54，室外不低于IP55，并具备防中等腐蚀能力。部分线路沿电缆沟(沟内电缆架上敷设方式)或穿保护管埋地敷设。

　　5.5、电气照明

　　各区域照明箱电源由变电所低压开关柜照明回路配出，配电电压为380V/220V，三相四线。照明灯具取相间电压：220V，并尽可能按三相负荷平衡布置。腐蚀环境内灯具的选型及其接线应符合相应规范的规定和要求。

　　5.6、防雷、防静电、接地

　　污水处理内主要生产工段均按三类防雷建筑物的防雷措施设防。生产装置内所有金属构件、电气装置外露导电部分和装置外导电部分应可靠接地。所有可能产生静电的可燃气体及液体管道、容器和管架均应可靠接地。

　　室外接地干线采用–40×4镀锌扁钢，接地支线则采用–25×4镀锌扁钢。接地极采用∠50×5镀锌角钢。所有接地线相互联接，构成全厂接地网，室外接地线及接地极埋深为0.8米。

　　各生产装置设总等电位联结，操作室设局部等电位联结。

　　低压接地保护采用TN-S系统。防雷接地、防静电接地、工作接地、保护接地、电子设备接地共用一个接地网，接地电阻≤4欧姆。

　　由于屠宰废水包含一定量的大型漂浮物(血液，毛皮，杂物等)，因此首先用格栅将其拦截，以确保 后续设备的正常运行。 由于屠宰废水中含有大分子有机物质，例如血液和油脂，因此很难直接降解为好氧。 为了减轻后续处理设备的负荷，考虑安装一套气浮装置以去除油脂并降低SS的浓度。 由于工作时间的原因，屠宰阶段的排水期与其他废水排放周期不同。 它主要集中在夜间放电。 因此，必须设置较大的调节水箱来调节水质和水量，以确保整套设施的正常运行并减少后续工作。 来自设施的冲击负荷由调节罐收集，并通过泵泵送到后续的处理设施。 废水经过前端处理后，废水中仍然包含大部分高分子有机污染物，因此需要进一步降解为小分子物质，以准备后续的好氧生物化学，并考虑氨氮和总氮的过量。 废水中的磷，必须装备好氧-缺氧交替操作环境以实现硝化-反硝化作用，以达到脱氮除磷的作用。 在此，通过设置水解酸化槽，将之后的好氧处理水部分地回流至水解酸化槽。 。 废水通过水解酸化池后，进入需氧池。 在此，好氧罐分为两个部分。 优势在于，在不同的好氧区域中，微生物会根据不同的环境在空间上分布，并且具有针对性且更好。 去除效果。 在前端通过各种生化处理设备处理废水后，有机污染负荷大大降低。 但是，废水中的色度仍然难以达到标准。 为了去除色度并考虑减少COD以及减少氨氮和总磷，在此设置了一个凝结沉淀池并添加了目标试剂。 沉淀池从水中出来，进入消毒池，然后排放到最终水位。 [H]