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肉制品加工污水处理几种实用技术

时间:2020-09-05 19:49 来源:未知 作者:屠宰污水处理设备

  肉制品加工污水主要有解冻废水:采购的冻肉需要在冷水内进行解冻,蒸煮废水:项目生产卤肉制品过程中需进行两次蒸煮,该类废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。冲洗废水:项目冲洗废水主要为地面、设备冲刷水和肉质品解冻水等,该类废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。生活污水:污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
肉制品加工污水处理设备

  肉制品污水处理生物法主要有:好氧生物处理、序批式活性污泥系统(SBR)、AB法、生物滤池、水解酸化-好氧生物处理A/O、厌氧生物处理、自然生态处理、人工湿地处理等,生化处理方法多种多样,如何选择合理的污水处理工艺欢迎致电13863617028,免费为您提供肉制品加工废水处理方案。

  好氧生物处理

  活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求,普遍存在以下困难:污水排放量季节性变化幅度大,难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求;全年均可发生污泥膨胀难以防治;剩余污泥量大、含水率高,沉淀脱水性能差,污泥处置费用高;脱氮除磷的效率仅20%左右,难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题,一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。

  序批式活性污泥系统(SBR):

  SBR工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势,属简易、高效、低耗的污水处理工艺,广泛地应用于屠宰废水、肉制品加工废水处理中。其主要优点有:流程简单,无二沉池和污泥回流设备,节省了大量用地和设备。投资省,运行费用低,比普通活性污泥法节省基建投资30%,运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀,出水水质好;剩余污泥性质稳定,便于浓缩和脱水。自动控制,反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态,具有较强的脱氮除磷能力。耐冲击负荷能力强,高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。
肉制品厂污水处理设备

  AB法:

  AB法是生物吸附活性污泥法的简称,处理系统分为负荷截然不同的A段(AdsorptionStage)和B段(Bio-aeration Stage)。A段和B段的回流系统严格分开,互不相混,形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d),对废水主要起生物吸附作用:而B段负荷较低,不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d,对废水主要起生物氧化作用。AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点,一般不设初沉池,对BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法,且可节省基建投资约20%、能耗15%左右。

  生物滤池

  好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有机污染物,小型生物处理系统采用生物膜法有节能、强化抗冲击能力、少维护、管理简单等优点。研究与应用较多的是生物滤池、生物转盘等。生物滤池曾是屠宰废水基本的处理方法之一,其特点是耐冲击负荷,效果稳定,一般采用两级串联运行。由于屠宰废水中蛋白质含量很高,微生物大量繁殖易使滤池堵塞,因此滤池前需有其他预处理设施。

  水解酸化-好氧生物处理(A/O)

  针对屠宰废水中含有大量高分子有机物的特点,为提高好氧生物处理效果、缩短废水停留时间、减少反应池容积,研究者在好氧生物处理前加入酸化处理,开发出酸化-好氧生物处理工艺。酸化过程的设置将动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物和有机酸,为后续好氧反应器提供优质的底物,提高了整个处理系统的抗冲击负荷能力和稳定性;同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理,污泥产量低。
小型肉制品废水处理工程

  厌氧生物处理

  一般地,厌氧生物处理CODCr浓度在大于1,000mg/l的中高浓度工业废水具有优势,一些研究认为,对CODCr浓度小于1,000mg/l的废水采用厌氧处理也是完全可行的。同好氧处理相比,厌氧处理可以回收生物能源,无能耗或低能耗,容积负荷率高,对环境的要求低;剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6且非常稳定;投资费用低、管理简易,有广阔的应用潜力。

  自然生态处理

  自然生态处理是在自然条件通过环境生物净化废水的一种方法,目前已成为研究与应用的热点,其中稳定塘、土地处理、人工湿地研究与应用多。它们的共同特点是能耗低,管理简便,运行费用低,可实现多种生态系统的组合,有利于废水的综合利用。

  人工湿地处理

  人工湿地是通过对湿地生态系统中的物理、化学和生物三者的协同作用来处理污水。其特点是投资少、效果好、运行维护方便 ,建设成本相同能力污水处理厂的1/5左右。但其占地面积是传统污水处理厂的5~10倍左右。单独采用人工湿地处理屠宰废水,难以达标,如果与物化预处理和生物预处理结合,既可以节省投资,也可以降低运行费用。

  肉制品加工废水化学絮凝处理方法

  长期以来处理屠宰废水的方法主要是生物法。在北方地区的冬季,由于气温较低,细菌繁殖较慢,处理效果难符合要求。为了解决这一问题,研究人员探索采用化学絮凝法处理屠宰废水的新途径,通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳,对部分溶解性的污染物也有一定的去除能力,它能在很短的时间内削减污染负荷。其优点有:

  1、 工艺简单,一次投资省远远低于常规生化法,易上马,见效快。

  2、 运行简单,反应时间短,构筑物占地小,处理费用低。

  3、混凝剂原料广泛,成本低廉,以废治废,效果显著。

  4、处理效果受温度影响小,处理效果稳定;适应水量和水质的波动,可根据来水的不同而调节药剂用量,且能同时除臭。

  5、可适应不同的处理规模,可与生物处理相结合。

  肉制品屠宰废水经格栅去除大颗粒的动物毛发、血块等后进入调节池,调节肉制品屠宰废水水量、均化水质,同时在调节池中少量曝气使废水充分混合均匀,减少污泥沉积。再进入气浮装置,去除肉制品屠宰废水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。肉制品屠宰废水流入水解池后,在厌氧菌作用下将肉制品屠宰废水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质,提高肉制品屠宰废水的可生化性,同时将固体有机物降解减少污泥量,达到脱氮除磷的效果,后续可采用活性污泥法进一步进行处理。

  在肉制品加工废水处理工艺中,好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点,在处理较低浓度(CODCr≤1,000mg/l)屠宰废水时,可直接采用生物处理,这样可在保证处理水质的条件下,缩短处理流程,节省基建费用;在处理较高浓度(CODCr>1,000mg/l)的屠宰废水时,几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%,占地减少20%,处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺,酸化-AB法,酸化-生物接触氧化工艺,UASB-AF工艺,厌氧-过滤工艺,射流曝气-生物接触氧化工艺,厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺,兼氧-AB法,化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短,节省处理费用,保证出水水质。

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