屠宰废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、鸭毛清洗废水、软水制备废水和锅炉排污水，共计19880m³/a。屠宰车间地面有一定坡度，废水在重力作用下汇集至落水口后通过污水管网排至厂区污水处理站。软水制备废水和锅炉排污水通过阀门控制，定期沿管网排至污水处理站。本项目废水主要污染物源工艺为：挂架电麻——宰杀沥血——浸烫脱毛——松香脱小毛——清洗——净膛——分割——检验——整形——包装入库。本项目工艺与该项目公司相似，具有可比性。

　　1、生活污水：年产生量约为1920m³/a，主要污染物为COD、SS和氨氮，产生浓度分别为350mg/L、300mg/L和30mg/L，生活污水经化粪池暂存后排入下级污水厂，处理达标后排入汶河。

　　2、生产废水：屠宰废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、鸭毛清洗废水、软水制备废水和锅炉排污水，共计17960m³/a。生产废水经厂区污水处理站处理后排入下级污水厂，处理达标后排入汶河。

　　(1)屠宰废水：产生量17212m³/a，参照《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》中屠宰废水水质，废水中COD、BOD、SS、氨氮、动植物油的产生浓度为2000mg/L、1000mg/L、800mg/L、60mg/L、100mg/L，pH为6.5～7.5。(2)地面冲洗废水：产生量约360m³/a，废水中COD、SS、氨氮、动植物油的产生浓度分别为500mg/L、400mg/L、50mg/L、20mg/L。(3)设备清洗废水：产生量约为80m³/a，废水中主要污染物COD、BOD、SS、氨氮、动植物油的产生浓度为800mg/L、300mg/L、200mg/L、50mg/L、50mg/L。(4)鸭毛清洗废水：产生量约为300 m³/a，废水中主要污染物COD、SS、氨氮的产生浓度为400mg/L、300mg/L、35mg/L。(5)软水制备废水和锅炉排污水：产生量约为8m³/a，废水中主要污染物COD 50mg/L、钙盐 1000mg/L。

　　屠宰场污水处理站处理工艺

　　本项目污水处理站采用生物接触氧化系统，属于目前较为成熟可靠的屠宰废水处理工艺，处理效率可达90%以上，污水处理工艺图。

　　工艺说明：

　　1、废水进入格栅池，由于生产废水中含有大量的悬浮物及杂物，为防止其对调节池及后续构筑物处理的影响，在各车间排污口均设置人工格栅、格网;在污水进入污水处理设施入口处设置机械格栅，以去除较粗大悬浮物，保证后续处理设施能正常运行。

　　2、污水经格栅处理后自流进入深层水解池，通过深层水解产生酸化性，分解高分脂蛋白质，使高分脂变成低分脂，降低氨氮，同时降低COD和BOD。

　　3、废水从深层水解池水解完后进入存水调节池，调节池是作为废水水量调节和均质的构筑物。由于生产废水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水。

　　4、水质调节均匀后，废水自流进入气浮池，本项目采用JF-Ⅱ型部分回流加压溶气气浮，此设备是利用在高压情况下，使废水中融入大量的气体作为工作液体(由空压机供气)，在骤然减压时，由释放器放出大量的气泡，与经过混凝反应的废水充分接触，使废水中的杂质粘附在气泡上，当其视比重小于1时，从而浮到液面上，形成泡沫(气、水、颗粒杂质三相混合体)，这样达到了使污染物质从废水中分离出来的目的，已达到净化水质的目的。

　　5、气浮后的废水进入生物接触氧化池进行深度处理，生物接触氧化池是利用生长在填料上的微生物，吸附废水中有机污染物，并加以生物氧化分解，不断分解有机污染物，使废水得以净化。

　　6、废水经好氧工段处理后进入沉淀池，沉淀池能使大量污泥沉淀在底部，沉淀后污泥自动排出至水解池，继续进行水解作用，上清液通过管网排入市政污水管网。

　　7、项目设置污泥脱水系统，气浮机浮渣及多余的污泥经污泥浓缩池由叠螺压滤机压滤后定期外运处理。

　　屠宰场外排废水主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油浓度分别为175mg/L、48.7mg/L、26mg/L、2.73mg/L、36.81mg/L，废水排放均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准要求。