DL402叠螺污泥脱水机主要是通过螺旋挤压进行污泥脱水。污泥浓缩池内的污泥通过污泥泵抽至混凝反应槽，同时加药装置将配置好的絮凝剂抽至混凝反应槽，在絮凝搅拌机的搅拌作用下，污泥与絮凝剂进行充分反应，形成较大的絮团，然后自流进入螺旋叠螺主体。在螺旋轴转动的挤压力作用下，污泥最终从出泥口以泥饼的形式排出。滤液通过动环和定环之间的缝隙流出，实现污泥脱水。

　　从原理上讲，402叠螺污泥脱水机是运用了变径螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距逐渐发生变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的污泥脱水固液分离设备。

　　(1)叠螺脱水主体

　　叠螺脱水部分由固定环、游动环、变径螺旋轴、支架，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根丝杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和动环，固定环和游动环均由不锈钢制作而成，使得整机的寿命较长，变径螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

　　叠螺机脱水主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

　　(2)变径螺旋轴

　　变径螺旋轴由不锈钢轴和螺旋叶片焊接制成，中间轴又由轴、不锈钢追套和空心轴焊接而成。

　　组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，最后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴头进行精车加工,从而保证轴头的同轴度和轴表面粗糙度。

　　(3)驱动装置

　　驱动装置是采用的功率1.5kw的变频斜齿轮减速机。驱电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。针对油田、化工企业选用防爆电机。根据不同的工作环境也可以选用无极调速减速机。

　　(4)滤液接收槽

　　滤液接收槽由不锈钢板通过剪板折弯以后焊接而成，主要用来收集叠螺脱泥主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与机架进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部管道进行联接。

　　(5)混凝反应槽

　　混凝反应槽主要用于将污泥与絮凝剂PAM进行充分混合，以形成大的絮提进行入到叠螺主体进行压榨脱水。在混凝反应槽槽设有进泥口、溢流口和放空口，溢流口设置有液位调节装置可以调节污泥进泥和回流量的比例。

　　(6)架体

　　架体有两种结构，一种采用普通型材焊接制作。另一种采用不锈钢板剪板折弯以后焊接制成。

　　TYDL-402叠螺式污泥脱水机每小时处理量约在15-30m³/h，出泥含水控制在85%以下，设备运行功率为4.5kw，叠螺式污泥脱水机外形参数：4.8*1.6*2.0m欢迎来电索取叠螺式污泥脱水机外形图纸、叠螺机图纸等技术参数资料。