①板框压滤机

　　板框压滤机依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。板框压滤机的结构较简单，操作容易，效果稳定，过滤面积选择范围灵活，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。脱水后泥饼含水率一般在45%~80%。

　　②带式浓缩脱水一体机

　　带式浓缩脱水一体机是一种连续式压滤装置。污泥经投加凝聚剂后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器，将污泥均布到倾斜式的浓缩段上，并在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。

　　带式浓缩脱水一体机的悬浮固体回收率可达到95%-96%，脱水后泥饼含水率一般在70%-80%。

　　③离心脱水机

　　离心脱水机主要是利用离心力作为驱动力除去污泥内液体。主要设备有卧螺式离心脱水机，适用于固体浓度比较高的污泥的固液分离。离心脱水机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出，液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

　　④叠螺脱水机

　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

　　叠螺脱水机有如下优势：

　　适用广泛适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

　　小型设计。设计紧凑，占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。

　　不易堵塞。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　低速运转。螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。故障少，噪音振动小，操作安全。

　　操作简单。通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。日常维护时间短，维护作业简单。

　　经久耐用机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。