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编织袋造粒厂污泥脱水设备-叠螺式污泥脱水机
时间:2021-09-30 17:46 来源: 作者：tuoyuanhuanbao
编织袋造粒生产工艺流程：
① 废旧编织袋分拣：是通过人工分拣，主要将废旧编织袋中的杂质剔除。该生产工序会产生一定量的杂物（S1）和粉尘（G1），其杂物主要一般为绑扎带以及土石块；
② 带水破碎：建设单位的废旧编织袋破碎过程带水破碎，带水破碎可以防止破碎过程温度升高造成塑料结块，也可以有效杜绝破碎过程粉尘产生。破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；清洗工序采用自动控制和清洗液循环利用。项目的破碎工序用水标准为1m3/h，因此破碎用水量为48m3/d，带水破碎过程带有一定的清洗功能，因此项目破碎过程中无破碎粉尘产生；
③ 清洗池一次二次清洗：破碎后的编织袋直接进入厂家自制的清洗池中经过多级清洗，项目清洗过程中不用任何的清洗剂，废旧水泥编织袋清洗主要去除的破碎后的废旧编织袋上粘附的灰尘，该生产工序产生的主要污染物为清洗废水，其中清洗废水中的主要污染因子为SS；
④ 提料、输送、喂料：清洗后的废编织袋颗粒自动上料，通过提料机将其提送到皮带上进行运输到喂料口；
⑤ 加热熔融挤出：破碎后的废旧编织袋通过喂料口进入电磁加热设备进行加热到250℃的挤出机熔化，然后通过单螺杆挤出机将熔融状态PP塑料的挤出。造粒机采用分体全自动配电系统，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热。PP塑料具有良好的热稳定性（分解温度为310℃），PP塑料加工温度范围很宽，不易分解，由于本项目塑化加热温度为250℃左右，低于PP废旧塑料的分解温度，会产生少量的有机废气，以非甲烷总烃气体计。该生产工序过程产生的主要污染为非甲烷总烃（G2）气体；
⑥ 拉丝：挤出的熔融状态PP塑料通过料口进入拉丝机进行拉丝，该生产工序过程产生的主要污染物为非甲烷总烃（G2）气体以及边角料（S）；
⑦ 冷却：经冷却水槽冷却，并用鼓风机风干；
⑧ 切粒：冷却后的塑料丝通过切粒机将其切割到合适的大小；切粒后得到新的制粒，储粒罐密封保存；
⑨ 包装入库：对切粒好的再生塑料粒子进行袋装入库。
编织袋造粒污泥来源：
编织袋造粒污水分为破碎废水和清洗脱水废水。破碎废水中含有大量的悬浮物经过沉淀池或者洗塑污水处理设备处理后以污泥形式排入污泥池。清洗和脱水废水中悬浮物经过洗塑污水处理设备处理后以浮渣和污泥的形式排入污泥池。
编织袋造粒污水处理工艺流程：
格栅池：针对本项目的生产工艺过程，废旧编织袋是先破碎后清洗，其破碎过程中会产生一些细小的废旧编织袋碎片随清洗废水进入污水处理站，评价要求建设单位采用细格栅进行拦截，能够有效的拦截破碎过程中细小的废旧编织袋碎片，根据项目污水处理方案可知，该过程的格栅池能够起到自然沉淀的作用，能够通过重力的作用清除水中较大形态的颗粒物，以便后续的污水处理措施运行。
混凝沉淀：进一步降低废水中的悬浮物的浓度，使清洗废水能够满足回用水的标准，在混凝反应区投加混凝剂和絮凝剂，以加速沉淀并提高悬浮物去除率。
污泥浓缩干化池：项目的污泥产生量较大，通过污泥浓缩池对污泥进行浓缩后通过叠螺式污泥脱水机进行脱水处理后，达到能够外运要求。
编织袋造粒污泥脱水机：
污泥脱水机组成结构：
叠螺式污泥脱水机由全自动控制柜、絮凝调制槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽组成，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓 缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。
叠螺污泥脱水机工作原理：
当螺旋转动时，带动螺旋轴圆周外围的动、静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴的螺距以及环片与环片间体积的不断缩小，螺旋腔体积不断收缩，在背压板的作用下内压力不断增大，并通过调节背压板，使泥饼含固量不断提高，在螺旋轴连续推力下，使滤液连续分离外流，污泥脱水排出。
编织袋造粒厂根据生产规模不同选择不同型号的叠螺脱水机，一般日造粒20吨以上需要选择一台301型叠螺式污泥脱水机进行编织袋污泥脱水使用。
① 废旧编织袋分拣：是通过人工分拣，主要将废旧编织袋中的杂质剔除。该生产工序会产生一定量的杂物（S1）和粉尘（G1），其杂物主要一般为绑扎带以及土石块；
② 带水破碎：建设单位的废旧编织袋破碎过程带水破碎，带水破碎可以防止破碎过程温度升高造成塑料结块，也可以有效杜绝破碎过程粉尘产生。破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；清洗工序采用自动控制和清洗液循环利用。项目的破碎工序用水标准为1m3/h，因此破碎用水量为48m3/d，带水破碎过程带有一定的清洗功能，因此项目破碎过程中无破碎粉尘产生；
③ 清洗池一次二次清洗：破碎后的编织袋直接进入厂家自制的清洗池中经过多级清洗，项目清洗过程中不用任何的清洗剂，废旧水泥编织袋清洗主要去除的破碎后的废旧编织袋上粘附的灰尘，该生产工序产生的主要污染物为清洗废水，其中清洗废水中的主要污染因子为SS；
④ 提料、输送、喂料：清洗后的废编织袋颗粒自动上料，通过提料机将其提送到皮带上进行运输到喂料口；
⑤ 加热熔融挤出：破碎后的废旧编织袋通过喂料口进入电磁加热设备进行加热到250℃的挤出机熔化，然后通过单螺杆挤出机将熔融状态PP塑料的挤出。造粒机采用分体全自动配电系统，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热。PP塑料具有良好的热稳定性（分解温度为310℃），PP塑料加工温度范围很宽，不易分解，由于本项目塑化加热温度为250℃左右，低于PP废旧塑料的分解温度，会产生少量的有机废气，以非甲烷总烃气体计。该生产工序过程产生的主要污染为非甲烷总烃（G2）气体；
⑥ 拉丝：挤出的熔融状态PP塑料通过料口进入拉丝机进行拉丝，该生产工序过程产生的主要污染物为非甲烷总烃（G2）气体以及边角料（S）；
⑦ 冷却：经冷却水槽冷却，并用鼓风机风干；
⑧ 切粒：冷却后的塑料丝通过切粒机将其切割到合适的大小；切粒后得到新的制粒，储粒罐密封保存；
⑨ 包装入库：对切粒好的再生塑料粒子进行袋装入库。
编织袋造粒污泥来源：
编织袋造粒污水分为破碎废水和清洗脱水废水。破碎废水中含有大量的悬浮物经过沉淀池或者洗塑污水处理设备处理后以污泥形式排入污泥池。清洗和脱水废水中悬浮物经过洗塑污水处理设备处理后以浮渣和污泥的形式排入污泥池。
编织袋造粒污水处理工艺流程：
格栅池：针对本项目的生产工艺过程，废旧编织袋是先破碎后清洗，其破碎过程中会产生一些细小的废旧编织袋碎片随清洗废水进入污水处理站，评价要求建设单位采用细格栅进行拦截，能够有效的拦截破碎过程中细小的废旧编织袋碎片，根据项目污水处理方案可知，该过程的格栅池能够起到自然沉淀的作用，能够通过重力的作用清除水中较大形态的颗粒物，以便后续的污水处理措施运行。
混凝沉淀：进一步降低废水中的悬浮物的浓度，使清洗废水能够满足回用水的标准，在混凝反应区投加混凝剂和絮凝剂，以加速沉淀并提高悬浮物去除率。
污泥浓缩干化池：项目的污泥产生量较大，通过污泥浓缩池对污泥进行浓缩后通过叠螺式污泥脱水机进行脱水处理后，达到能够外运要求。
编织袋造粒污泥脱水机：
污泥脱水机组成结构：
叠螺式污泥脱水机由全自动控制柜、絮凝调制槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽组成，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓 缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。
叠螺污泥脱水机工作原理：
当螺旋转动时，带动螺旋轴圆周外围的动、静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴的螺距以及环片与环片间体积的不断缩小，螺旋腔体积不断收缩，在背压板的作用下内压力不断增大，并通过调节背压板，使泥饼含固量不断提高，在螺旋轴连续推力下，使滤液连续分离外流，污泥脱水排出。
编织袋造粒厂根据生产规模不同选择不同型号的叠螺脱水机，一般日造粒20吨以上需要选择一台301型叠螺式污泥脱水机进行编织袋污泥脱水使用。
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